CNC 기계
가공은 재료를 제어하여 절단하여 제조업체가 원하는 최종 모양과 크기로 제품을 만드는 것입니다. 그들 중 많은 사람들이 다양한 유형의 도구를 사용하여 가공을 수행합니다. 이러한 도구에는 선반, 드릴링 머신 및 밀링 머신이 포함됩니다.
가공 공정에 사용되는 대부분의 도구는 모두 수동으로 작동할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 그들의 전반적인 움직임과 행동은 이미 컴퓨터에 의해 통제될 수 있습니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계의 도입으로 점점 더 많은 산업이 수동 가공에서 이동하여 해당 기계를 채택했습니다.
CNC 기계는 기계를 사용하여 도구를 5방향으로 움직이는 5축 가공의 탄생으로 이어졌습니다. 5축 CNC 기계를 통해 제조업체는 도구를 수동으로 재배치하지 않고도 다양한 방향에서 공작물을 효과적으로 작업할 수 있습니다.
5축 가공 공정의 이점
5축 CNC 기계를 사용하면 제조업체는 선형 X, Y 및 Z축으로 이동할 뿐만 아니라 언급된 축을 따라 회전할 수도 있습니다. 절삭 공구의 회전 기능은 제조업체가 문제 없이 절삭 공구를 공작물에 연결할 수 있도록 도와줍니다. 마찬가지로 5축 CNC 기계가 5방향으로 움직일 수 있어 한 번에 공작물의 여러 부분을 처리할 수 있습니다. 이러한 기능만으로도 전체 5축 가공 프로세스를 효율적으로 만들 수 있습니다.
5축 가공 공정의 또 다른 장점은 제조업체에 더 짧은 리드 타임을 제공할 수 있다는 것입니다. 수동으로 재배치할 필요가 없기 때문에 프로세스가 더 빠르고 신속해져서 제조업체가 짧은 시간에 필요한 부품과 제품을 얻을 수 있습니다.
정확도는 5축 가공 공정으로도 달성됩니다. 도구는 기존의 3축 대신 5축으로 이동할 수 있으므로 공작물 및 재료에 대해 생성할 수 있는 세부 사항은 제조업체 제품에 품질 사양을 확실히 제공할 수 있습니다.
5축 가공의 다른 주목할만한 이점으로는 더 부드러운 제품 마감, 더 빠른 절단 속도, 향상된 비즈니스 기회가 있습니다.
5축 가공 공정 애플리케이션
5축 가공 공정과 관련된 이점으로 인해 많은 산업 분야에 적합합니다. 이 프로세스를 활용할 수 있는 일부 산업은 다음과 같습니다.
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CNC 기계
컴퓨터 수치 제어(CNC)로 머시닝은 머시닝 산업에서 그 가치를 계속해서 증명해 왔으며, 기술은 계속해서 향상되었습니다. 기계가 생산 공정에서 한 가지 작업만 수행할 수 있는 시대는 지났고, 생산의 뮤지컬 체어에서 부품이 한 기계에서 다음 기계로 옮겨집니다. 그 대신, 단순히 지시에 따라 밀링, 회전, 드릴 및 그라인딩을 할 수 있는 기계가 있습니다. 그 결과 보다 효율적이고 정밀하게 제작된 보다 복잡한 부품이 생성됩니다. CNC 선반 가이드 확인 이 프로세스의 핵심은 보다 정교한 기계가 5축 및 6축(긴 E 포함)의
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