CNC 기계
작업하기로 선택한 기계 공장에 관계없이 CNC 가공 부품의 가격은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다.
재료 선택
기계 구성 요소에 사용할 재료의 선택은 두 가지 방식으로 비용에 영향을 미칩니다. 원자재 비용과 재료 가공성 비용. 일부 재료는 다른 재료보다 원료로 더 비싸고 다른 재료는 다른 재료보다 제조하기가 더 어렵습니다. 재료 가공성이 낮을수록 값이 비쌉니다. 사용할 재료가 잠재적으로 위험한 경우 추가 안전 예방 조치가 필요하므로 생산 비용이 상승합니다. 사용된 재료의 선택은 기계의 전체 가격에 큰 영향을 미칩니다. 3ERP에서 CNC 가공에 주로 사용하는 재료는 다음과 같습니다. METALS-알루미늄, 구리, 티타늄, 스테인리스강, 마그네슘, 아연; PLASTICS-ABS, 아크릴, Delrin, 유리 섬유, PEEK, PVC, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 테플론, Ultem.
부품 수량
기계에 대해 주문한 부품의 수는 전체 비용에 영향을 미칩니다. 이는 대량 주문은 비싸지만 부품 수가 많을수록 추가 단위당 비용이 낮아지기 때문입니다. 즉, 대량 주문은 부품의 최종 비용은 증가하지만 단위당 비용은 감소합니다. 부품의 처리 시간도 비용을 결정하는 데 중요합니다. 몇 주 안에 배송되는 부품이 2~3일 내에 배송되는 것보다 더 저렴하기 때문입니다.
부품 형상
이것은 부품의 치수를 나타냅니다. 부품이 클수록 제조에 더 많은 재료가 필요하므로 더 비쌉니다. 복잡하고 매우 상세한 부품도 비용을 크게 증가시킵니다. 이는 단순한 부품에 비해 여러 프로세스를 사용해야 하기 때문입니다. 기계의 설계 단계에서 불필요하게 비싼 부품을 설계하는 것은 매우 쉽기 때문에 기능적이면서도 효율적인 부품을 제조할 수 있도록 해당 시점에 지식이 있는 제조업체와 상의하는 것이 좋습니다.
제조 장비 필요
현대의 기계 가공 및 제조 장비는 다양하며 매우 비쌉니다. 하나의 다축 기계를 사용하여 부품을 완성할 수 있는지 아니면 여러 기계가 필요한지 아는 것이 중요합니다. 또한 얼마나 많은 다른 기계와 작업이 필요할 것입니다. 필요한 장비의 크기와 기능은 발생하는 전체 비용에 영향을 미치는 요소에 추가됩니다. 3ERP에서는 사내에 HAAS 3, 4, 5축 cnc 기계를 장착했습니다.
부품 공차
이것은 물리적 부품이 제출된 설계에 얼마나 근접해야 하는지를 나타냅니다. 일반적으로 1/100 또는 1/1000인치 단위로 측정됩니다. 부품에 대한 불필요하게 엄격한 허용 오차는 복잡성과 수요로 인해 전체 비용을 증가시킵니다. 부품이 다른 부품과 인터페이스하는 경우 엄격한 공차가 유지되어야 합니다. 우리의 일반적인 공차 정확도 범위는 고객의 요구 사항에 따라 +/-0.02mm에서 0.1mm입니다.
노동
부품을 만드는 데 관련된 기계공은 작업에 대한 대가를 받아야 합니다. 부품이 어렵고 더 복잡하며 고도로 훈련된 기계공의 전문 지식이 필요한 경우 생산 비용이 올라갑니다. 이러한 추가 기술과 경험은 주로 정규 교육이 아닌 현장 경험을 통해 얻어지기 때문에 비용이 듭니다. 부품 생산에 노동 집약적일수록 가격이 높아집니다.
추가 처리 및 마무리 공정
부품에 추가 처리가 필요한 경우 전체 비용이 높아질 수밖에 없습니다. 이러한 처리에는 열처리, 특수 코팅, 아노다이징, 표면 마감 및 특수 기계 작업이 포함됩니다. 그러나 이러한 치료는 수행하기 전에 필요성과 가치에 대해 평가되어야 합니다. 다음을 포함한 부품 표면 마무리:페인팅, 아노다이징, 크롬 도금, 금속화 및 크롬 스퍼터링, 흑화, 실크 스크린, 물 전사. 부품에 가장 적합한 표면 마감을 찾기 위해 이에 대해 설명하는 다른 기사를 작성하겠습니다.
디자인
부정확하고 불완전한 CAD 도면은 결국 부품 생산에 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 이는 모델에 대한 잘못된 정보로 인해 도면이 처음에 효과적으로 전달되지 않았기 때문에 원하는 것을 정확히 얻기 위해 부품을 두 번 제조하게 될 수 있기 때문입니다. 설계 단계에서 숙련된 기계공이나 엔지니어와 상담하면 프로젝트에 초기 비용이 추가될 수 있지만 장기적으로 훨씬 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
예상 예산에 대한 명확한 지표를 갖기 위해 CNC 가공 프로젝트에 착수하기로 결정할 때 위의 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 오늘 3ERP에 연락하여 CAD 파일을 통해 보내 프로젝트 검토를 받고 CNC 전문가가 귀하의 프로젝트를 도울 수 있는 방법을 알아보십시오.
CNC 기계
오늘날 기계화와 자동화는 산업 발전의 주류가 되었습니다. 다양한 부품으로 구성된 기계 및 장비의 적용 과정에서 일부 부품의 조정 또는 협력 부족으로 인해 문제가 발생하기 쉽습니다. 원자재 사양, 성능, 재료 사용, 기계 진동, 클램핑 압력 또는 느슨함, 탄성 변형 공정 시스템, 작업자 작업, 테스트 방법 및 검사자 오류 등은 모두 가공 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 작업 프로토타입의 품질에 대해 이야기할 때 다음 5가지 주요 요소를 생각하는 것은 어렵지 않습니다. 1. 연산자 기계 기능이 점점 더 복잡해짐에 따라 프로그래밍 및
작성일:2019년 5월 20일 | By Hazel, WayKen 프로젝트 관리자 알루미늄 아노다이징은 알루미늄 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 내부식성 및 내마모성 산화물 층으로 변환하는 전기화학 공정입니다. 이 산화알루미늄은 코팅이나 도금과 같이 표면에 적용되지 않고 하부 알루미늄 기판과 완전히 통합됩니다. 아노다이징 알루미늄 시트는 쉽게 부서지거나 벗겨지지 않으며 착색 등의 2차 가공이 가능한 고순도의 다공성 구조를 가지고 있습니다. 아노다이징된 알루미늄 색상은 고객의 다양한 색상 요구를 충족시킬 수 있으며 Pantone