CNC 기계
산업 제조
CNC 머시닝은 높은 기능과 정밀도를 비롯한 여러 이점으로 인해 산업 제조의 핵심입니다. 제품 제작에서 제조업체는 CNC 터닝 및 CNC 밀링 작업과 같은 하나 이상의 가공 작업을 사용할 수 있습니다.
CNC 선삭 정의에는 공작물이 절삭 공구에 대해 회전할 때 재료 조각 제거가 포함됩니다. 이 기사에서는 CNC 선삭, 즉 절차, 공정 기계 및 적용에 대해 포괄적으로 설명합니다. 자, 고민 없이 바로 들어가 보겠습니다.
CNC 터닝은 절삭 공구를 사용하여 외부에서 재료의 일부를 제거하는 전형적인 절삭 가공 공정입니다. 공작물은 최종 제품의 원하는 모양, 직경 및 크기에 도달할 때까지 작은 조각이 떨어져 나가면서 회전(계속 회전)합니다.
그러나 일반적으로 단일 지점 끝인 절삭 공구는 회전하지 않습니다. 대신, 공작물은 주위만 회전합니다. CNC 선반은 터닝 작업을 수행하기 위해 산업적으로 사용되는 일반적인 기계입니다.
한편, CNC 터닝은 금속, 목재, 플라스틱 및 기타 폴리머 절단에 적합합니다. 또한 이 프로세스는 컴퓨터 생성 프로그램과 코드를 사용하기 때문에 제품의 치수 정확도가 높다는 것이 주요 장점 중 하나입니다.
CNC 선삭 작업은 매우 복잡할 수 있습니다. 그러나 CAD 파일을 CMC 기계가 인식할 수 있는 프로그램으로 변환한 후에는 선삭 프로세스를 시작할 준비가 된 기계를 설정해야 합니다.
터닝에는 절삭 공구가 외부에서 재료 조각을 자르기 시작할 때 공작물을 회전하고 회전시키는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 가공된 재료는 원통형 또는 원형입니다. 경우에 따라 특히 호환되는 어댑터를 사용할 때 다양한 모양의 재료에 회전이 잘 작동할 수 있습니다.
절삭 공구는 공작물이 원하는 프로그래밍된 모양에 도달할 때까지 기계에서 회전하면서 계속해서 절삭합니다. 특히 CNC 선반이나 터닝 센터는 터렛에 다른 도구가 있으며 모두 컴퓨터 프로그램과 코드로 제어됩니다. 그러나 더 많은 도구를 수용할 수 있는 기계는 더 많은 기능과 함께 더 정교하므로 복잡한 설계에 더 적합합니다.
터닝 머신과 CNC 선반은 다양한 변형으로 제공되며 일부는 고유한 절단 기능을 가지고 있어 특정 작업에 이상적입니다. 다음은 다양한 유형의 CNC 선삭 공정에 대한 간략한 설명입니다.
직선 선삭에는 절삭 공구를 사용하여 공작물의 직경을 균일하게 줄이는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 재료를 지정된 두께로 가공하는 것을 목표로 합니다. 재료의 일부를 빠르게 제거하여 제품 직경의 편차를 방지합니다. 치수 정확도를 얻기 위해 추가 마무리가 필요한 황삭 선삭이라고도 합니다.
이 작업에는 톱니 모양, 각진 선 또는 교차 선의 절단 패턴을 공작물의 표면에 도입하는 작업이 포함됩니다. 패턴이 마찰을 강화하기 때문에 프로세스는 일반적으로 단단한 그립을 도입합니다. 나사 구멍용 볼트 및 너트 제작에도 적합합니다. 특히 이 작업에는 특별히 설계된 널링 도구가 필요할 수 있습니다.
절단은 단일 지점 절단 도구를 사용하여 재료에 깊은 가우징을 만들어 내부 구성 요소를 제거하는 가공 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 부품을 생성하거나 원본 조각의 일부를 잘라냅니다.
테이퍼 선삭은 재료의 한 끝에서 다른 끝으로 점차적으로 직경을 줄이는 것을 포함합니다. 재료와 절삭 공구 사이의 각운동으로 인해 공작물의 직경이 변하고 감소합니다. 대부분의 선삭 작업과 마찬가지로 최종 제품은 원통형입니다.
스레딩은 재료의 측면을 따라 절삭 공구를 움직여 공작물의 외부 구성 요소로 나사를 절단하는 또 다른 CNC 선삭 프로세스입니다. 나사산은 특정 길이와 피치를 가진 나선형 홈입니다.
이 선삭 작업은 공작물에 좁은 홈(홈)을 만듭니다. 이는 절삭 공구와 동일한 폭으로 절삭하는 재료에 대해 뾰족한 공구 헤드의 작용을 포함합니다. 그러나 여러 개의 절삭 공구를 사용하여 더 넓은 직경의 홈 가공이 가능합니다.
CNC 가공의 중요한 장점 중 하나는 광범위한 재료와의 호환성입니다. 마찬가지로 대부분의 금속 및 플라스틱 재료는 CNC 선삭 공정에 이상적입니다. 그들은:
재료마다 구조적 무결성이 다르기 때문에 이송 속도 및 회전 속도와 같은 고유한 사양을 가진 다른 선반이나 터닝 센터가 필요할 수 있습니다.
실제로 선반은 선삭에 사용되는 일반적인 기계입니다. 그러나 이러한 장치는 다양한 종류로 존재하며 각각 특정 선삭 작업에 더 적합합니다. 가공 프로젝트를 위한 4가지 CNC 터닝 머신 유형이 있습니다.
이 선반은 일반적인 선반의 모든 기능을 갖추고 있어 다양한 산업 분야에서 가장 많이 사용되는 기계 중 하나입니다. 그러나 선삭 및 보링 작업 모두에 적합합니다. 또한 CNC 기계이기 때문에 컴퓨터 프로그램에서 작동합니다.
수평 선반과 유사하지만 예상대로 주요 차이점은 공작물을 고정하는 방식입니다. 재료는 회전, 회전 및 절단이 발생하기 전에 바닥에서 수직으로 배치됩니다. 결과적으로 이러한 기계는 공간 제약이 있는 작업에 가장 적합합니다. 또한 무겁고 견고한 작업물에 가장 적합합니다.
수평 터닝 센터는 드릴링 및 밀링 기능이 있는 밀폐형 장치입니다. 이름에서 알 수 있듯이 터닝 센터는 회전하고 공작물을 절단할 때 위에 장착된 도구와 수평 방향을 가지며 절단을 제거하기 위해 중력에 의존합니다.
이 장치는 수평 터닝 센터와 CNC 밀링기의 콤보 역할을 합니다. 회전 척이 지면에 가깝게 설계되어 큰 공작물을 쉽게 작업할 수 있습니다.
다른 선반이 있지만 실제로 유사한 구성 요소를 가지고 있습니다. 그럼 일반적인 선반 기계의 각 요소를 간단히 살펴보겠습니다.
패널은 거의 기계의 두뇌 상자입니다. 기계공과 기술자가 컴퓨터 프로그램과 코드를 입력하는 제어실을 말합니다. CNC 제어판에는 시작, 새 프로그램 입력 및 프로젝트 종료를 포함한 모든 장치 작동을 제어하기 위한 키 세트가 있습니다.
스핀들은 주축대의 심장입니다. 샤프트가 있는 선반의 회전축입니다. 또한 심압대에도 스핀들이 있는 것은 드문 일이 아닙니다.
주축대는 선반의 다른 구성 요소를 제자리에 고정하는 클램프 역할을 합니다. 여기에는 기어, 스핀들, 척, 제어 레버 등이 포함되어 있습니다.
주축대의 반대쪽 끝은 심압대입니다. 지루한 작업이 가능한 회전하지 않는 센터입니다.
베드는 주축대, 척, 심압대 등을 포함한 다른 모든 구성 요소가 연결되어 있기 때문에 모든 선삭 선반에서 가장 중요한 부분입니다. 또한 이 베드는 대형 공작물을 수용하기 위해 추가 확장이 가능한 대형 수평 구조입니다.
척은 선반 기계의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 가공할 재료를 잡아주는 역할을 합니다.
캐리지는 안장, 크로스 슬라이드 및 앞치마와 같은 다른 구성 요소를 포함하는 주축대와 심압대 사이에 있습니다. 공작물의 외부를 절단할 때 절단 도구의 가이드 역할을 합니다.
절삭 공구에는 선삭 중에 재료 조각을 제거하는 공구 비트가 포함됩니다. 종종 절단 및 선삭 공정은 선반 장치에 있는 절단 도구의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.
공구 터렛은 선반용 공구 홀더입니다. 일반적인 도구 포탑의 크기와 모양은 운반할 수 있는 도구의 수를 결정합니다.
발 페달은 심압대 또는 척을 빠르게 열고 닫는 데 도움이 됩니다.
우리는 이미 다른 선삭 작업이 있음을 확인했습니다. 따라서 각 공정에 더 적합한 다양한 선반 절삭 공구가 있습니다. 이러한 도구 중 일부를 빠르게 살펴보겠습니다.
재료의 회전축에 직각인 평평한 표면을 절단하는 데 적합한 선반 기계입니다. 이 과정에서 캐리지의 도구 홀더가 절단 도구를 고정하고 회전 축에 수직으로 절단 도구를 통과합니다.
이 절단 도구는 재료를 통해 외부 및 내부 절단을 수행하는 데 적합합니다. 또한 이름에서 알 수 있듯이 선반 기계의 나사산 절단에 이상적입니다.
보링 바는 정확히 터닝 도구가 아닙니다. 대신, 내부 절단을 가공물(보링 홀)로 만드는 데 적합한 단일 포인트 도구입니다. 이 장치는 본질적으로 기존 구멍의 직경을 확대합니다.
홈 가공 도구는 채널(홈) 및 O-링과 같은 형상을 가공물로 절단하는 데 적합합니다. 또한 각 부품의 우수한 맞춤으로 다양한 공작물의 네킹을 허용하는 재료로 윤곽을 만드는 데 이상적입니다.
이 선반 도구에는 공작물의 그립을 향상시키기 위해 특정 디자인과 패턴이 장착되어 있습니다. 재료를 누르면 널링 패턴이 각인됩니다. 따라서 장비, 볼트, 너트 등의 손잡이를 만드는 데 유용합니다.
CNC 선삭 및 가공 공정은 다양한 제조 부문에 매우 유용합니다. 아래에서 터닝 작업의 적용을 간략하게 살펴보겠습니다.
CNC 선삭 작업은 차량 기능을 개선하는 데 도움이 되는 자동차 부품 제조에서 매우 일반적입니다. 이 프로세스는 실린더 블록과 같은 금속 부품 및 대시보드 부품과 같은 플라스틱 부품 제조와 호환됩니다.
CNC 터닝은 다른 전기 부품 중에서 회로 기판을 만드는 데 적합합니다. 매우 정밀한 가공 공정이기 때문에 제품은 전자적으로 효율적이며 모든 요구 사항과 사양을 충족합니다.
항공 산업은 높은 치수 정확도로 인해 CNC 터닝 및 가공과 같은 프로세스가 필요합니다. 셔틀 및 항공기 패스너 및 내부 부품용 강철 부품을 설계하는 데 적합합니다.
CNC 터닝에 대한 자세한 정보를 얻으면 이것이 제작에 필요한지 알 수 있습니다. 그 다음은 설계 제작에 도움이 되는 적합한 파트너를 찾는 것입니다. WayKen은 터닝 서비스를 제공하는 전문가입니다. 거의 20년에 가까운 가공 경험을 바탕으로 당사의 기술자는 모든 유형의 선삭 작업 및 기타 가공 기술을 처리할 수 있습니다.
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CNC 터닝은 다양한 분야에서 광범위하게 응용되는 중요한 제조 기술입니다. 높은 다용성, 치수 정확도 및 대규모 생산에 대한 적합성 덕분에 오랜 기간 동안 주요 산업 제조 기술이었습니다.
이 자세한 기사를 읽으면 프로세스가 수반하는 내용을 포괄적으로 알아야 합니다. 따라서 제작에 기술을 적용할 때를 알고 있습니다.
선반의 가공 축은 무엇입니까?
CNC 선반은 축의 움직임에 따라 더 잘 정의되는 다양한 구성으로 제공될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
선삭과 밀링의 차이점은 무엇입니까?
터닝은 회전하지 않는 단일 포인트 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시키는 것을 포함하는 반면 밀링은 회전 커터를 사용하여 고정된 공작물의 구성 요소를 제거합니다. 또한 선삭 제품은 원통형 또는 원뿔형인 경우가 많지만 밀링의 최종 제품은 표면이 평평한 경우가 많습니다.
선삭 작업의 세 가지 주요 동작은 무엇입니까?
회전하는 동안 다음과 같은 움직임이 발생합니다.
CNC 기계
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 맞춤형 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공장 기계 및 도구의 동작을 조정하는 고급 가공 프로세스입니다. CNC 머시닝은 래치 및 그라인더에서 CNC 라우터 및 밀에 이르기까지 광범위한 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. CNC 가공은 단일 프롬프트 세트 내에서 3D 절단 작업을 수행할 수 있기 때문에 제조업체에서 선호합니다. 귀하의 조직이 CNC 가공을 제공하는 회사를 찾고 있다면 해당 회사가 귀하의 작업을 제시간에 예산에 맞게 완료할 수 있도록 광범