산업용 장비
밀링 및 연삭은 제조 산업에서 수행되는 두 가지 일반적인 가공 프로세스입니다. 둘 다 공작물에서 재료를 제거하는 것과 관련이 있으며 둘 다 다양한 재료를 지원합니다. 공작물이 철, 알루미늄, 강철, 구리 또는 기타 금속이나 합금으로 만들어졌든 간에 밀링 또는 연삭을 통해 조작할 수 있습니다. 그러나 밀링과 연삭은 동일하지 않습니다. 작업물에서 재료를 제거하기 위해 각각 다른 방식으로 작동합니다.
밀링은 밀링 머신을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 밀링 머신에는 공작물을 누르는 동안 회전하는 절단 날이 있습니다. 공작물은 회전하거나 회전하지 않도록 제자리에 고정됩니다. 그러나 작동 중에 밀링 머신은 고정된 공작물에 대해 회전하는 절삭 공구를 누릅니다. 절삭 공구가 공작물을 가로질러 움직이면 재료가 떨어져 나가 크기가 작아집니다.
밀링은 절삭 공구의 위치에 따라 평면 또는 주변으로 분류할 수 있습니다. 평면 밀링은 절삭 공구의 모서리에서 절삭 작업을 포함하는 반면 주변 밀링은 절삭 공구의 원주를 실행하는 절삭 작업을 포함합니다. 주변 밀링은 일반적으로 깊은 슬롯과 기어 톱니를 절단하는 데 사용됩니다.
반면에 연삭은 디스크 모양의 연삭 휠을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 그라인딩 휠에는 여러 유형이 있으며 그 중 일부에는 숫돌, 앵글 그라인더, 다이 그라인더 및 특수 연삭기가 포함됩니다. 그러나 연삭 휠에 관계없이 모든 연삭 공정은 연마 입자를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 "연삭"합니다.
공작물이 연삭 휠에 노출되면 재료의 일부가 문질러집니다. 즉, 연삭은 종종 공작물에서 재료를 제거하고 공작물을 연마하는 데 사용됩니다. 가공물의 표면이 거친 경우 연삭하면 더 매끄럽게 만들 수 있습니다. 연삭 휠의 연마 입자가 부드러워져 공작물의 표면이 연마됩니다.
둘 다 공작물에서 재료를 물리적으로 제거하는 것과 관련이 있지만 밀링과 연삭은 동일하지 않습니다. 전자의 가공 공정은 밀링 머신을 사용하는 것이 특징인 반면 후자의 가공 공정은 연삭 휠을 사용하는 것이 특징입니다.
산업용 장비
맞춤형 가공 서비스는 방위, 광학, 제약, 기계 및 자동차와 같은 비즈니스 및 산업에 귀중한 리소스를 제공합니다. 일부 부품은 cnc 기계로 제조되고 일부는 cnc 선반으로 제조됩니다. 제조 분야에서 일하는 많은 사람들은 CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점을 잘 모릅니다. 외부에서 두 프로세스는 매우 유사해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 필요한 부분을 완성하는 방식은 여러 면에서 매우 다릅니다. 일반적으로 터닝 및 밀링은 종종 CNC 가공이라고 합니다. 고객은 이름에서 알 수 있듯이 터닝 또는 밀링 대신 CNC 가공을 요청하
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제