Wire EDM은 어떻게 작동합니까? 프로세스 및 이점

EDM 또는 방전 가공은 설계자의 정확한 사양에 따라 경금속으로 복잡한 가공 부품을 제조하는 혁신적인 방법입니다. 와이어 EDM은 사전 경화된 강철 또는 기타 금속 합금의 복잡한 윤곽과 공동을 복제하는 능력에서 기존의 가공 방법을 능가하는 CNC 생산 서비스 또는 제조 공정입니다.

귀하의 발명 또는 개념이 프로토타입을 위한 맞춤형 부품을 필요로 합니까, 아니면 귀하의 비즈니스가 생산 실행을 위해 와이어 EDM 서비스를 아웃소싱해야 합니까? EDM 프로세스의 세부 사항, 혁신가와 기업에 대한 이점, 그리고 장비를 구매하거나 이러한 서비스를 비전통적 가공 기술을 전문으로 하는 회사에 하도급하는 비용 효율성에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

Wire EDM이란 무엇입니까?

와이어 절단기는 1960년대부터 사용되었지만 CNC(Computer Numerical Controlled) 플로터와 함께 이 기술을 사용함으로써 와이어 EDM의 가공 기능을 놀라운 수준의 정확도로 끌어올렸습니다. 금속 가공에 CNC 기계를 사용하면 단일 프로토타입, R&D 소규모 배치 실행 또는 대규모 생산을 위한 설계를 제조할 수 있습니다.

프로세스에 대한 간략한 개요: ¹

• 와이어 EDM 기계는 전기를 전도하는 금속을 절단하기 위해 전기적으로 충전된 얇은 조각을 톱날로 사용합니다.
• EDM 와이어는 0.010~0.012인치로 매우 작으며 특정 용도를 위해 황동 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.
• 절단 와이어는 두 개의 스풀 사이에 팽팽하게 당겨져 있어 끊임없이 새로운 길이의 와이어를 제자리로 이동시킵니다.
• 공작물과 절단 헤드를 탈이온수에 담가 냉각시켜 폐기물을 제거합니다.
• CNC 기계를 사용하여 절단 패턴을 안내함으로써 고하전 와이어를 금속에 매우 가깝게 가져와 전기를 가공물에 방전시킵니다.
• 방전은 초당 최대 250,000번 발생하며 자동 센서가 절단 속도를 관리하고 필요한 경우 끊어진 와이어를 자동으로 교체합니다.
• 이러한 빠른 방전은 제거할 금속을 용해시켜 버나 절단 자국을 남기지 않고 정밀하고 완벽한 결과를 제공합니다.

Wire EDM 애플리케이션

Wire EDM은 금형 및 금형, 금속 부품 및 공구 제조에 가장 많이 사용됩니다. 다음을 포함하여 많은 산업 및 소규모 기업가들이 이 프로세스를 새로운 용도로 만들고 있습니다. ²

• 압출 다이 및 블랭킹 펀치
• 프로토타입 및 개념 증명 빌드
• 자동차 부품 및 정확한 복제품
• 항공우주 산업 부품 및 부품
• 전자 및 이식형 의료 기기
• 장신구, 시계 제작, 동전 스탬핑 또는 손 조각을 위한 시작 블랭크에 사용할 다이 만들기
• 경화된 강재를 연화하지 않고 성형하여 생산 중 재경화 단계가 필요 없음
• 세라믹, 티타늄, 다결정 다이아몬드, Hastelloy, Kovar, 텅스텐 카바이드 및 Inconel과 같이 매우 단단하거나 부드러운 가공 응용 분야별 재료
• 가공하기 어려운 재료에서 정확한 사양으로 제조되는 동시에 버와 결함이 없어야 하는 고품질 특수 부품 생성

유선 EDM 서비스 또는 장비의 이점은 무엇입니까?

와이어 EDM 기능이 있는 전문 CNC 생산 서비스에 액세스하면 의료 기기 및 비행기 부품에 필요한 것과 동일한 품질 및 수준의 세부 사항을 프로젝트 또는 비즈니스에 제공할 수 있습니다. 재구성하려는 재료가 전도성이라면 거의 모든 모양으로 가공할 수 있습니다.

정확한 설계가 확실하지 않더라도 부품 또는 기계가 수행해야 하는 작업에 대한 명확한 개념이 있는 경우 기계 엔지니어와 협력하여 올바른 설계를 생성하고 와이어 EDM 컴퓨터로 전송할 수 있습니다. 기업이 하청업체와 협력하거나 EDM 장비를 구매하는 이유는 다음과 같습니다.

• 복잡한 패턴을 만들기 위해 모서리, 깊은 리브 및 좁은 슬롯 내부의 작은 반경 절단
• 굽힘이나 ​​뒤틀림 없이 매우 얇은 스톡을 절단하는 기능
• 내장 감지 및 지능형 자동 제어 기능으로 사용 편의성 향상
• 절단 과정에서 기계적 힘을 제거하여 깨지기 쉬운 윤곽선 만들기
• 일반 절삭공구가 도달할 수 없는 깊고 불규칙한 형태의 드릴링
• 전통적인 방법보다 우수한 고급 마감 또는 특수 마감으로 부품 생산
• 절단 과정, 특히 경화된 재료의 열 변형 효과 방지
• 자동 생산에서 CNC 제조 기술의 유연성 활용

시제품, 공정 또는 생산에 Wire EDM을 사용해야 합니까?

프로젝트에 적합한 가공 방법을 선택하기 전에 몇 가지 질문을 해야 합니다. 와이어 EDM 기계는 상당한 투자를 의미하며 프로그래밍 및 작동을 위해 숙련된 직원이 필요합니다. 이러한 고려 사항은 CNC 생산 서비스를 사용하는 비용 절감이나 덜 정확한 금속 절단 방법과 비교해야 합니다.

와이어 EDM 기술을 선택하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

• 발명, 프로토타입 및 개념 증명 모델을 위한 고품질 단일 부품 생성
• 다양한 두께의 다양한 경질 재료 및 합금 작업 필요
• 매우 높은 품질의 마감이 필요하고 부품의 후가공 감소
• 자동차 또는 역사적 복제품을 위해 희귀하거나 구할 수 없는 부품 복제, 복제 또는 복원
• 다음 생산 실행에서 정확하게 반복 및 복제할 수 있는 복잡하고 매우 상세한 정밀 부품 생산
• 부품의 정확한 맞춤과 모양이 최종 제품에 필수적인 경우 서로 다른 생산 로트와 제조업체 간의 부품 편차 방지
• 금, 은 또는 값비싼 합금 재료와 같은 값비싼 재료의 절단 폐기물 감소
• 기존 부품에 완벽하게 맞추기 위해 필요한 미세하고 테이퍼진 구멍, 극도로 좁은 슬롯 또는 3차원 모양 생성
• 컴퓨터 제어 가공을 사용하여 복잡한 절단 및 부품 제조 프로세스 자동화
• 항공우주 또는 의료 애플리케이션의 일부로 극도로 엄격한 공차 및 재료 제한 충족
• 절단 압력이나 응력을 견딜 수 없는 극도로 작은 조각 또는 깨지기 쉬운 재료로 작업

CNC 생산 가공 서비스 선택

비즈니스 또는 개념 회사를 위해 이러한 이점을 활용하기 위해 예산을 초과할 필요가 없습니다. 팀에 CNC 프로그래밍 및 EDM 가공 전문가가 없더라도 설계를 현실화할 수 있는 전문 CNC 기계 서비스가 있습니다.

많은 설계자들이 Laszeray Technology의 엔지니어 및 기술자와 직접 협력하여 완벽한 프로토타입 부품을 설계하고 최첨단 장비에 대한 비용 효율적인 액세스를 통해 생산 단계로 이동합니다. Laszeray는 다음을 포함하여 생산의 모든 단계를 완료할 수 있는 최신 CNC 가공을 보유하고 있습니다.

• CNC 유도 선반, 크레인 리프트, 밀, 라우터 및 그라인더
• Haas 고속 4축 및 5축 밀링 센터
• Haas CNC 터닝
• 대용량 Mitsubishi Wire EDM 기계

대량 제조를 처리할 수 있는 능력을 갖춘 우리는 소규모 기업 및 기업가와 직접 협력하여 아이디어를 현실화하기 위해 소량 생산 및 프로토타입에 중점을 둡니다. 프로젝트에 완벽한 부품을 만들기 위해 CNC 머시닝 또는 와이어 EDM 기술의 모든 복잡성을 이해할 필요는 없습니다. 우리의 전문 지식은 비즈니스 목표를 달성하기 위해 활용할 수 있는 또 하나의 이점입니다.

우리는 프로토타입에 대한 신속한 서비스를 제공하므로 기계에 액세스하거나 멀리 떨어져 있고 신뢰할 수 없는 출처에서 부품을 주문하기 위해 몇 주 또는 몇 달을 기다릴 필요가 없습니다. 품질과 정밀도가 가장 중요할 때 당사에 연락하여 테이블이나 생산 라인에서 새 프로젝트를 백업하고 실행하십시오. Laszeray Technology는 맞춤형 기계 부품 및 설계 리소스를 제공할 수 있으므로 하루라도 더 기다리지 마십시오.

출처:

1. https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-wire-edm/
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_discharge_machining