신뢰성 우수성은 어떻게 린의 이점을 가속화합니까?

린 및 린 식스 시그마는 90년대 초반에 미국 제조업에 도입되었습니다. 중요한 영향력을 행사한 몇 가지는 세상을 바꾼 기계 입니다. James Womac, 최근에는 Toyota Way 제프 라이커 작성.

"Toyota Production System"(TPS)으로 알려진 Toyota의 제조 철학을 15년 넘게 추구한 오늘날, Toyota 모델을 기반으로 하는 미국 제조업체 중 "린"으로 간주되는 업체는 1%에 불과합니다.

가장 간단한 용어로 린은 흐름 생성/낭비 제거라는 네 가지 핵심 단어로 정의됩니다. . 흐름을 만들려면 먼저 신뢰할 수 있는 자산과 안정성을 지원하는 낭비 없는 작업 프로세스가 필요합니다.

린 플로우를 생성하는 목적은 제품이 프로세스를 빠르게 통과하도록 하는 것이 아닙니다. 문제가 빨리 드러나도록 프로세스와 사람을 연결하는 것입니다. 많은 린 전문가들은 이러한 방법론을 "호수를 배수하여 아래의 암석(폐기물)을 노출시키는 것"이라고 말합니다.

그러나 대부분의 린 조직은 먼저 공장을 유지 관리 가능한 상태로 전환해야 합니다. 그렇지 않으면 바위에 희생될 것입니다. 흐름은 강력하고 지속적인 개선 프로세스와 낭비 제거의 핵심입니다.

Toyota는 비즈니스 제조 프로세스에서 7가지 주요 유형의 비부가가치 활동을 식별했습니다. 보다 현대적인 관점은 다음을 포함하는 8가지 형태의 폐기물을 나타냅니다. D 효과, O 복제, W 기다리는 중, N 재능 활용 시, T 운송, 나 인벤토리, 남 옵션 및 E 추가 처리(DO W N T IM E라고도 함)

" 불안정하고 예측할 수 없는 장비가 있으면 TPS와 플로우 및 린이 작동하지 않습니다."
신뢰할 수 있는 공장, 2005년 10월호
Alcoa Warwick Plant

우수한 신뢰성 (Rx)는 비즈니스 혁신 방법론이자 린(Lean)의 기초입니다. Rx는 불량한 장비 신뢰성, 불충분한 공정 제어, 부적절한 자재 제어 및 적합성으로 인한 낭비를 제거하도록 설계되었습니다.

Rx는 작업 관리, 예방/예측 유지 보수, 자재 관리 및 기타 신뢰성 중심 프로그램을 지원하는 작업 프로세스에 중점을 둡니다. 이는 유지 관리 이니셔티브가 아니라 조직 전체에 걸쳐 수평 및 수직으로 절단하는 것입니다.

비즈니스 프로세스 재설계 접근 방식을 통해 Rx는 조직 문화를 효과적으로 변화시키는 실행 표준을 구축합니다. Rx의 성공적인 구현 및 지속 가능성은 모든 수준의 공장 직원이 참여하는 고위 경영진이 이끄는 포괄적인 변경 관리 초점을 통해 달성됩니다.

신뢰성 우수성 전반적인 장비 효율성(OEE)의 핵심 성능 지표를 통해 이상적인 성능의 손실을 노출합니다.

Rx는 암석을 노출시키는 동시에 공정 제어를 복원하고 궁극적으로 제조 성능을 개선하기 위해 암석을 제거하는 일관된 관행을 만들고 구현하는 데 중점을 두고 있습니다.

Rx에 중점을 두고 린에서 첫 걸음을 내디딘 Alcoa와 같은 조직은 린에서 약속한 이점을 가속화하는 것으로 입증되었으며 이러한 이점을 해마다 유지해 왔습니다.