NC122 수동 이동을 위해 선택된 축이 너무 많습니다
허용된 것보다 더 많은 수의 축 이름이 가공 프로그램 블록에 삽입되었습니다.
가공 프로그램 블록을 편집하십시오.
NC123 사이클에 대한 잘못된 선택 모드
다음 조건에서 CYCLE START를 누르면 이 오류가 표시됩니다.
– 공구 변경 축 이동 실행 중에 MDI 이외의 모드가 선택되었습니다.
– HOLD, AUTO 또는 BLK/BLK의 시스템 AMP에서 구성되지 않은 MBR(멀티블록 귀선)
– MBR이 활성화되고 AUTO 또는 BLK/BLK 이외의 선택된 모드가 있는 HOLD의 시스템
– AUTO 또는 BLK/BLK 이외의 선택된 모드가 있는 IDLE 및 ACTIVE_RESET의 시스템
– MBR이 활성화되고 AUTO 또는 BLK/BLK 이외의 선택된 모드가 있는 유휴 상태의 시스템
– MBR이 활성화되고 AUTO 또는 BLK/BLK 이외의 선택된 모드가 있는 HRUN의 시스템
– ACTIVE RESET 명령 MDI, AUTO 또는 BLK/BLK 이외의 선택된 모드로 HOLD 상태에서.
참고:
기기 상태(HOLD, MDI, HRUN 등)에 대한 자세한 내용은 USER GUIDE를 참조하십시오.
NC124 잘못된 축 이름
이 오류는 다음과 같은 경우에 표시됩니다.
– 선택한 축의 이름이 프로세스와 연결된 축 테이블에 구성되지 않았습니다.
– 보간 평면의 정의가 올바르지 않습니다. 축 테이블에 구성되지 않았습니다.
– 지정된 축 중 하나가 축 테이블에 구성되지 않았기 때문에 G17, G18, G19, G16으로 정의할 평면을 정의할 수 없습니다.
– 지정된 축 NC_ACTUALOFS 호출에서 존재하지 않음
– SCF, MIR 3글자 블록에 지정된 축이 구성되지 않음
– 지정된 축이 존재하지 않아 축 좌표 읽기 오류가 발생함
– SOL, DPA, UDA, UGS, AXO, UAO 3문자 블록에 지정된 축이 구성되지 않았거나 중복되었습니다.
– AX_SHARE 라이브러리 호출에 지정된 축이 존재하지 않습니다.
– 현재 GTA 명령을 통해 논리와 공유된 축을 해제합니다.
NC125 데이터 길이가 범위를 벗어남
MDI 블록의 키보드 버퍼가 오버플로되었습니다. 허용되는 항목 길이 범위는 1~127자입니다.
NC126 변수 쓰기 실패
쓰여지지 않은 변수의 값
NC127 변수 읽기 실패
변수 값이 읽히지 않음
NC128 잘못된 작동 한계 정의
– 3문자 니모닉 SOL로 소프트웨어 작동 한계를 정의하는 중 오류가 발생했습니다.
– 프로그래밍된 소프트웨어 한계는 구성된 소프트웨어에서 정의되어야 합니다.
– 소프트웨어 작동 한계는 AMP에서 구성되지 않았습니다.
NC129 정의되지 않은 보호 영역
이 메시지는 존재하지 않는 보호 영역을 PAE로 활성화하려고 할 때 발생합니다. PAE로 보호 구역을 정의합니다.
축에 대해 NC130 오프셋 길이가 정의되지 않음
이 메시지는 지정된 축과 연결되지 않은 오프셋을 사전 설정하거나 재자격화하려고 할 때 발생합니다.
NC131 공구 방향 코드가 잘못됨
지정된 도구 방향 코드가 잘못되었습니다.
PLUS 환경의 NC132 오류
PLUS 라이브러리 호출 PL_SET92, PL_RESG92, PL_PRESCOR, PL_UAO, PL_UTO, PL_UIO, PL_RQT, PL_RQP 또는 PL_RQO에 의해 생성된 PLUS 환경 오류
실행 중 오류:RQO, UAO, UTO, UIO, RQT, RQP, G92 , GTS
서보 환경에서 NC133 오류
원점 또는 오프셋 사전 설정 중 SERVO 환경에서 오류
이 오류는 내부 계산에서 축으로 전송된 In Position Band 값을 반올림하여 1자리 미만으로 반올림할 때 IPB 명령에 의해 발생할 수도 있습니다. FLT 실행 중 오류 코드:
-1:ID 축이 잘못되었거나 존재하지 않음
-2:이동 축
-3:잘못된 명령
-4:필터가 구성되지 않음
-5:필터 리소스가 작동했습니다.
-6:잘못된 ID 필터
-7:매개변수가 범위를 벗어났습니다.
NC134 수동 이동이 실행되지 않음, 구성된 축 없음
구성된 축이 없기 때문에 수동 이동이 허용되지 않습니다.
NC135 축이 구성되지 않음
GTA 또는 GTS 3문자 코드로 프로그래밍된 ID가 구성되지 않았습니다.
비 스핀들 축이 GTS 3문자 코드로 프로그래밍되었습니다.
NC136 프로그래밍된 ID는 보조 축을 식별합니다
GTA 블록에 프로그래밍된 ID는 보조 축에 해당하며 허용되지 않습니다.
NC137 축 또는 스핀들 사용 불가
– GTA 블록에 프로그래밍된 축의 ID가 다른 프로세스에 해당합니다.
– AX_SHARE 라이브러리 기능에 프로그래밍된 축의 ID를 사용할 수 없습니다.
– GTS를 사용한 스핀들 축 요청을 수락할 수 없습니다.
NC138 축 ID 중복됨
축 ID는 GTA 블록에 중복되어 있습니다.
NC139 프로그래밍된 ID는 스핀들을 식별합니다
GTA 블록에 프로그래밍된 ID는 스핀들 축에 해당하며 허용되지 않습니다.
NC140 스핀들 속도 설정 실패
기계 논리(작업 $SPROG)가 스핀들 속도의 변화를 허용하지 않습니다.
NC141 새 도구 요청 실패
기계 로직($nTPROG 작업)이 T 코드 프로그래밍을 허용하지 않습니다.
NC142 M 실행 실패
기계 논리(작업 $mDECOD)가 M 코드 프로그래밍을 허용하지 않습니다.
NC143 유사 축 프로그래밍 실패
기계 로직($nPSEUDO 작업)이 의사 축 프로그래밍을 허용하지 않습니다.
NC144 축 동작 금지됨
기계 로직에 의해 축 동작이 거부되었습니다(작업 $nCONMOV).
NC145 이동 종료 실패
이동 신호의 끝에서 기계 논리가 오류로 응답합니다(작업 $nENDMOV).
NC146 연속 모드에서 움직임이 없는 블록이 너무 많습니다
동작이 없는 너무 많은 블록이 연속 모드(G27, G28)에서 프로그래밍되었습니다.
NC149 프로그램이 이미 선택됨
이 오류는 동일한 파라매크로를 여러 번 활성화하려고 할 때 MDI 모드에서 발생합니다.
NC150 축 원점 복귀
이 메시지는 축이 원위치되었음을 나타냅니다.
프로파일의 NC151 축
이 메시지는 RETURN TO PROFILE이 성공적으로 종료되었고 축이 프로파일로 돌아갔음을 나타냅니다.
NC152 프로필 자동 복귀 종료
이 메시지는 자동 RETURN TO PROFILE이 성공적으로 종료되었고 모든 축이 프로파일로 돌아갔음을 나타냅니다.
NC153 블록 복귀 종료
이 메시지는 역방향 멀티블록 되돌림 시 발생합니다. 더 많은 수의 블록을 되돌리려면 구성된 최대값을 변경하십시오.
NC156 메모리 검색 종료
메모리에서 검색 종료
NC160 명령과 시스템 상태가 일치하지 않음
이 메시지는 현재 시스템 상태에서 명령이 허용되지 않음을 나타냅니다
NC161 내부 오류:클래스가 없습니다
NC162 내부 오류:NC 메시지 오류
컨트롤을 껐다가 다시 켭니다. 메시지가 남아 있으면 기술 서비스에 문의하십시오.
NC190 태핑 사이클 길이 부족
이 오류는 트랜스듀서가 없는 통조림 태핑 사이클의 가속 및 감속 단계에서 다루는 거리가 총 거리보다 길고 가공할 공간이 없을 때 발생합니다.
NC191 트랜스듀서를 사용한 태핑 주기에 길이가 충분하지 않음
이 오류는 스핀들에 트랜스듀서가 있는 캔 태핑 사이클의 가속 및 감속 단계에서 다루는 거리가 총 거리보다 길고 가공할 공간이 없을 때 발생합니다.
NC192 스레딩 사이클 길이 부족
이 오류는 고정 스레딩 사이클의 가속 및 감속 단계에서 다루는 거리가 총 거리보다 길고 가공할 공간이 없을 때 발생합니다.
NC199 스핀들이 활성화되지 않음
NC200 파일 접근 오류
파일을 읽거나 쓰는 중 오류가 발생했습니다.
NC201 설정 파일 로딩 오류
액세스한 파일의 축 구성이 이중 포트의 구성과 다릅니다.
NC202 파일/듀얼 포트 구성. 불일치
액세스한 파일의 축 구성이 이중 포트의 구성과 다릅니다.
NC203 경고:테이블 잠금 읽기 전용
PLUS는 이중 포트의 테이블에 대한 액세스를 거부합니다.
NC204 잘못된 파일 크기
파일에 있는 표의 크기가 잘못되었습니다.
NC205 빈 매거진
선택한 매거진에 정의된 포켓이 없습니다.
NC206 포켓은 여전히 사용 중입니다
공구에 대해 정의된 포켓은 이미 다른 공구에 예약되어 있습니다.
NC207 불법 이전 포켓
하나 이상의 포켓을 차지하는 공구가 다른 공구가 차지하는 포켓(이전 포켓)을 방해합니다.
NC208 불법 팔로우 포켓
두 개 이상의 포켓을 차지하는 도구는 다음이 차지하는 포켓을 방해합니다.
NC209 불법 랜덤
잘못된 무작위 클래스가 메모리에서 추적되었습니다.
NC210 공구 테이블이 꽉 찼습니다
특정 탄창과 관련된 공구 테이블을 로드하는 동안 이중 포트가 가득 찼습니다.
NC211 편집기의 잘못된 이중 형식
편집기에 액세스할 수 없는 가변 형식이 추적되었습니다.
NC212 파일에 잘못된 잡지 번호
읽기 또는 쓰기 오류
NC213 포켓이 초기화되지 않음
NC214 포켓이 호환되지 않음
NC215 잘못된 테이블 이름
로드할 테이블의 이름이 잘못되었습니다. 테이블 이름의 확장자가 다음 중 하나인지 확인하십시오.
.TOL .USR .MAG .OFS .ORG .SPN
NC220 프로세스 정의되지 않음
프로세스가 정의 또는 구성되지 않았습니다.
PRO 명령으로 기본 프로세스를 정의하거나 동기화 명령에 대한 기존 프로세스를 선택하십시오.
NC221 잘못된 프로세스 유형
명령 세트에 적합하지 않은 통신 채널이 사용되었습니다.
예:EXE 명령 실행을 위한 채널 유형 2(PLUS).
NC222 잘못된 프로세스 번호
동기화 명령에 대해 지정된 프로세스 번호는 현재 프로세스를 식별합니다
NC223 프로세스 대기열이 가득 찼습니다
메시지가 전송된 프로세스 대기열(로컬 또는 원격)이 가득 찼습니다.
NC224 데이터 전송 시간이 너무 깁니다.
SND로 전송할 데이터가 174자보다 깁니다.
NC225 데이터 로드 실패
SND로 전송되는 데이터의 유형 또는 개수는 허용되지 않습니다.
NC226 메시지가 이미 대기열에 있음
프로세스가 이전 메시지를 지우기 전에 프로세스에 대한 SND 명령이 제공되었습니다.
NC227 EXE 또는 ECM 실패
이 메시지는 다음과 같은 경우에 발생합니다.
– EXE 또는 ECM 명령이 전송되는 프로세스의 상태가 자동 파트 프로그램 실행 명령(RUN, HRUN, RUNH, HOLD) 또는 MDI 명령을 허용하지 않습니다.
– EXE 명령이 지정된 프로그램에 구문 오류가 있습니다
NC290 프로그램 활성화 거부됨
기계 로직이 파트 프로그램의 활성화를 거부했습니다.
NC291 프로그램 비활성화 거부됨
기계 논리가 활성 프로그램의 해제를 거부했습니다.
NC292 축 획득 요청 거부됨
GTA 3문자 코드를 실행하는 동안 기계 논리가 일부 축 획득을 거부했습니다.
NC293 축 해제 요청 거부됨
기계 논리가 GTA 3문자 코드 실행 중에 일부 축의 해제를 거부했습니다.
NC294 스핀들 획득 또는 공유 요청 거부됨
기계 로직이 GTS 3문자 코드를 통한 스핀들 획득 또는 공유를 거부했습니다.
NC295 스핀들 해제 요청 거부됨
기계 로직이 GTS 3문자 코드를 통해 스핀들 해제를 거부했습니다.
NC296 스핀들 공유 변경 요청 거부됨
머신 로직이 GTS 3자리 코드를 통해 스핀들 공유 상태 변경을 거부했습니다.
NC297 공유 스핀들로 고정 사이클 불가
G84 또는 G86 사이클이 비독점 모드로 설정된 스핀들로 프로그래밍되었습니다.
NC320 UPR 프로그래밍이 허용되지 않음
UPR cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed when:
– One of the physical axes turns out to be SLAVE in UDA/SDA programming.
– A type 5 or lower case UPR is programmed and no previous UPR is active.
– The !R73 MODE user variable is set on 1 and the origins on the rotary axes are programmed in a UPR, or a type 5 UPR is programmed.
– The origins on the rotary axes are programmed in a type Ø, 1 or 10 UPR.
NC321 Wrong incremental UPR programming
Incremental UPR can only be programmed if UPR is active.
NC322 UPV programming not allowed
UPR cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed if one of the real axes is a slave in UDA/SDA programming.
NC323 Wrong axis type on UPV programming
The programmed type of real axis is not compatible with the virtual mode.
NC324 Wrong programmed radius value
The radius programmed in the UVP block is not compatible with the linear axis position.
NC325 UVC programming not allowed
UVC cannot be programmed when another virtual mode is active. This error is also displayed if the real axis is a slave in UDA/SDA programming.
NC326 Programmed TCP code value out of range
The code that enables TCP is illegal.
NC327 TCP programming not allowed
(TCP,5) cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed if one of the linear or rotating axes of the TCP is a slave in UDA/SDA programming.
NC328 TCP programming not congruent
The request to enable TCP is not compatible with the current TCP mode.
NC329 Error on tangential TCP activation
Error during (TCP,4) enable. Check whether the specified axes ID’s are configured in the user table.
NC330 Error during get or release axes
GTA cannot be enabled when offsets, canned cycles or a virtual mode are active.
NC331 Axis interpolator clock not congruent
One or more axes forming the object of a GTA or GTS command have been characterised with an interpolator clock different to that of the current process.
NC332 Zero value of ijk module
ijk error programming with active TCP:the module with such values is equal to zero.
NC333 Wrong programming of ijk, mno
ijk and/or mno wrong programmed.
NC334 Number of contouring blocks overflow
최대. number of blocks defined in AMP for automatic contouring or for rough-machining cycles is lower than required.
NC340 Circles/lines not defined
The circle/line programmed in the GTL profile has not been defined.
NC341 Wrong definition of circles/lines
There is an error in the definition of a GTL circle/line.
NC342 Circles/lines not intersecting
The intersection requested by the GTL profile involves two circles/lines that do not intersect.
NC343 Coinciding circles
The intersection requested by the GTL profile must be generated by two circles that do not intersect.
NC344 Coinciding circles/lines/points
The circles/lines/points programmed in the GTL profile are coincident.
NC345 Points inside circle
Profile error:the programmed point is inside a circle.
NC346 Parallel lines
Point/circle programming error:the profile lines are parallel.
NC347 Aligned points
Profile error:the points programmed in the circle definition are on the same line.
NC360 Too many blocks of movement
The maximum number of blocks of movement allowed inside a profile recalled by a macro rough-shaping (SPA, SPF). has been reached. Check this limit value set in AMP.
NC361 Profile error
The profile recalled by the macro rough-shaping (SPA, SPF) can not be rough-shaped. In general, only monotonous profiles can be roughed shaped for the rough-shaping axis (which is X or Z always decreasing or always increasing).
NC362 Undefined work area
Switch off and switch on the control, if error persists, contact the assistance.
NC363 Axis not congruent with interpolation plane
In the rough-shaping macros (SPA, SPF) the rough-shaping axis must pertain to the interpolation plane, as the axes for which the swarf is defined. Also in the threading macro the thread axis and the return axis must pertain to the interpolation plane
NC364 Wrong approach to profile
Approach point not allowed for the rough-shaping macro (SPA, SPF). The approach point must always be external to the rough-shaping field in X, for rough-shapings parallel to the X axis, and external to the rough-shaping field in Z, for rough-shapings parallel to the Z axis
NC365 Interpolation type not allowed
In the profile recalled by the rough-shaping macro (SPA, SPF) only linear or circular blocks of movement are allowed.
NC366 Aligned points during rough-shaping
During the stage of profile rough-shaping an area that can not be rough-shaped has been reached. Control the consistency of profile and of macro parameters.
NC367 Profile non consistent with approach
The approach point and the profile development direction don’t allow to continue the rough-shaping.
NC370 R or B parameters not allowed
In the groove cutting macro is not allowed a connection or initial or final bevel in case the external level has not been programmed.
NC371 Tool width greater than groove width
Error in the groove cutting macro due to the fact that the tool width is superior to the groove width.
NC372 Tool width null or not consistent with R or B parameters
Error in the groove cutting macro due to the fact that the tool width is null or inferior to the sum of connections and programmed bevels.
NC373 Wrong initial position for TGL
The approach position for the groove cutting macro is not consistent with the parameters declared in the block.
NC375 Missing parameters “a” and/or “b”
If the programmed threading is a non-standard one, in the block must be present also the parameters “a” and “b”.
NC376 Wrong step for thread
In case of non standard threading it is necessary that the programmed pitch respects the following formula. It must be:
NC377 Thread angle greater than 180°
Error in the threading macro due to the thread angle 180°
NC378 Null thread length
Error in the threading macro if the thread length along the spindle axis is null.
NC379 Wrong conical angle
In case of conical threading, the maximum conical admitted is equal to the half of the thread angle.
NC380 Plane rotation not allowed with thread
It is not allowed to perform a threading cycle if there is active rotation for the interpolation plane.
NC381 Circular exit not allowed without “r” parameter
Error in the threading macro due to the programming of an output with connection without radius value.
NC401 HSM Part program not found or open part program error
Possible part program sharing error between the executable modules of the control.
Reload the program or contact the customer engineering service.
NC402 Error reading HSM part program
Part program in execution corrupt
Turn the control off and on again or call the customer engineering service
NC403 HSM configuration file not found or open configuration file error
Setup file not present.
Check the presence of the file and the HSM three-letter code that defines the name
NC404 Syntax error in HSM configuration at line
The specified line contains a syntax error.
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.
NC405 Starting position requested for all HSM defined axis
The first programmed point after the G61 must contain all the axes associated with the HSM setup.
Program all missing axes, confirming any positions that do not change.
NC406 Mandatory HSM param requested into configuration at line
The setup three-letter code set on the specified line requires other parameters
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.
NC407 Mandatory HSM param error
The setup three-letter code set on the specified line does not contain an obligatory parameter
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.
NC408 HSM param at wrong line position
Reserved for future developments.
Call the customer engineering service.
NC409 HSM param not allowed into part program
Reserved for future developments.
Call the customer engineering service.
NC410 Two points are requested to define a segment
There must be at least two points between the G61 and G60 codes.
Edit the part program and do not use G61/G60.
NC411 HSM defined axes not found among the process axis param at line
There must be at least two points between the G61 and G60 codes.
Edit the part program and do not use G61/G60.
NC412 General HSM params must be setted before axis params at line
The setup three-letter code set on the specified line refers to an axis identifier not associated with the process on which the part program is executed.
Check the setup three-letter code in the manual or the identifiers of the axes associated with the process.
NC413 Axis params must be setted after general HSM params at line
In the setup file, the general three-letter codes must be defined first and then the axis setup codes.
Check the setup sequence in the manual.
NC414 HSM needs more configuration params
In the setup file, the general three-letter codes must be defined first and then the axis setup codes.
Check the setup procedure in the manual.
NC415 HSM needs more axis params
Axes with missing setup three-letter codes have been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.
NC416 HSM needs more tools params
The tool setup three-letter codes have not been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.
NC417 HSM needs more cinematic params
The setup three-letter codes of the axes that refer to the tool and the axes that refer to the clamping of the part have not been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual for the CIN,t and CIN,w three-letter codes.
NC418 Axis not defined into HSM params at line
An axis not previously defined with the AXI three-letter code has been configured in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual.
NC419 Axis already defined into HSM params at line
A previously defined axis has been defined in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual.
NC420 Too many adding axis (max 3) into HSM params
A maximum of 3 additional axes may be defined in the setup file (axes not belonging to the Cartesian system or rotary)
Check the setup procedure in the manual.
NC421 Too many axis (max 6) into HSM params
A maximum of 6 axes may be defined in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.
NC422 Axis type error into HSM params at line
An incorrect axis type or one previously associated with other axes has been defined in the setup file.
Check the setup procedure for the AXI three-letter code in the manual.
NC423 Operative limit reached into HSM part program for axis
The software operating limits have been reached for the specified axis.
Check the part program.
NC424 Virtualization or TCP not allowed with HSM
When the G61 is activated, neither virtualisations nor the TCP must be active.
Check the part program.
NC425 Error reading HSM configuration file
Setup file corrupt.
Reload the setup file or call the customer engineering service.
NC426 HSM not enabled in AMP
The HSM feature has not been enabled in AMP.
Enable it.
NC427 HSM option not allowed by HW key
The HSM option has not been enabled. To use the feature on a machine with more than 3 axes, the option must be enabled using the Product Key
Call the customer engineering service.
NC428 HSM option not loaded
The HSM option has been enabled using the Product Key but has not been loaded onto the NC.
Load the option.
NC429 Illegal param value into HSM
A parameter with an incorrect value (must be positive) has been defined in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual
NC430 Illegal feed value into HSM
The Feed rate value is missing or less than 0.
Set a valid feed rate value.
NC431 Syntax error in HSM
Syntax error in the part program during an HSM machining process.
Correct the program and see the programming manual to find out which blocks are allowed between G61 and G60.
NC432 Illegal use of tangent axes
Only one tangential axis may be present or the tangential axis is being incorrectly used.
Check the setup procedure in the manual.
NC433 Invalid parameter set-up modality
Programming of points type and relative parameter set-up wrong in three-letter PNT code of high speed set-up file.
NC434 Polynomial programming does not admit parameter set-up requested
Configuration of three-letter PNT code in high speed set-up file for entire polynomial programming is wrong.
NC435 Nodes must be programmed in increasing mode
Nodes of Bsplines programmed as inputs must be sorted in increasing order.
NC436 Node programming requested
Number of nodes programmed is insufficient:for Bspline inputs, the number of nodes must be the same as the number of control points, plus the degree of Bspline + 1.
NC437 Final point of previous Bspline must be confirmed
Programmed Bsplines must be continuous, i.e., last point in a Bspline must be the same as first point in the next.
NC438 Control points for correct definition of Bspline missing
Minimum number of control points, for Bspline input, must be:(degree of Bspline + 1) *2.
NC439 Programmed polynomials lack continuity
Programmed polynomials must be continuous, i.e., last point in a polynomial must be the same as first point in the next.
NC440 ROT type IJK vector invalid when Tangent axes computation is requested
When working with a tangent axis, the ijk vector must not be ROT type in three-letter VER code of high-speed set-up file.
NC441 ROT type IJK vector invalid when (TOD) parameters are used
In three-letter VER code of high-speed set-up file, ijk vector cannot be set as ROT when, for instance, drive chain includes fewer than two rotating axes.
NC442 PRG type IJK vector invalid when type AXI/CLP points are programmed
When programming type (PNT, AXI/CLP… or (PNT, AXI/CCP… points, ijk vectors cannot be used. Use one of the following instead:(VER, REL/ROT, …..
NC443 REL type MNO vector invalid when type AXI/CCP points are programmed
When programming type (PNT, AXI/CXP… or (PNT, CLP, CCP… points, mno vectors cannot be used. Use:(VER…, PRG, …..
NC444 Axis shared with PLUS environment
The axis you are trying to move, or on which you wish to perform a virtualisation, has been previous acquired by the logic through the AX_SHARE function.
NC445 Machine unit of measurement not congruent in HSM
This error occurs during the execution of a part program optimised with Path Optimizer when the unit of measurement specified in the setup file is not congruent with the unit of measurement of the machine.
NC446 mno/uvw programming wrong in HSM file
This error occurs when both the mno/uvw vectors are defined, programmed or calculated in the VER three-letter code of the high speed setup file.
NC447 uvw programming not compatible with toroidal tool
The uvw compensation factors are not supported with toroidal tools.
NC448 Invalid corner for the determination of uvw
This error is generated when you try to determine the uvw compensation factors for a point where an overelongation has occurred.
That is to say, tilting by 180° relative to the point of contact on the tool occurs.
NC456 ijk versor is null
The ijk module versor programmed is null
NC457 mno versor is null
NC458 pqd versor is null
References
- 10 Series CNC Programming Manual pdf Edition:September 2011 by PRIMA ELECTRO S.p.A
