CNC 기계
제품 설계자는 금속 부품을 제조해야 할 때 선택할 수 있는 제조 방법이 매우 다양하다는 것을 알게 됩니다. 이 중에서 가장 인기 있는 두 가지 옵션은 주조와 가공입니다. 그런데 어떻게 비교하나요?
이 기사에서는 일반적인 장점과 단점을 포함하여 두 가지 귀중한 금속 제조 공정에 대한 개요를 제공합니다. 그 후에는 주조와 가공이 어떻게 비교되는지, 그리고 어떤 공정이 제조 응용 분야에 가장 적합한지 이해하게 될 것입니다.
금속 주조는 용융된 금속을 금형(때때로 다이라고도 함)에 붓고 완전히 응고될 때까지 냉각시키는 제조 기술입니다. 그런 다음 단단한 금속 부품을 금형에서 제거합니다. 대부분의 경우, 주조 금속 부품을 최종 제품으로 더욱 정제하기 위해 2차 마무리 공정이 사용됩니다.
선택한 재료, 주조 크기, 주조 모양 및 기타 다양한 특성에 따라 사용할 수 있는 다양한 금속 주조 기술이 있습니다. 가장 널리 사용되는 주조 방법으로는 다이 캐스팅, 샌드 캐스팅, 압력 주조, 인베스트먼트 주조 등이 있습니다.
이 표에는 제작자를 위한 금속 주조 공정의 가장 일반적인 장점과 단점이 요약되어 있습니다.
CNC 가공은 밀, 선반 또는 기타 가공 장비에 작동 매개변수를 제어하여 기본 금속 스톡에서 재료를 선택적으로 제거하는 컴퓨터 프로그램이 공급되는 절삭 가공 공정입니다. CNC 기계는 원점을 결정하기 위해 부품을 기준으로 영점을 맞춘 후 최종 형상에 도달할 때까지 소량의 금속을 점진적으로 제거합니다.
상황에 따라 CNC 가공은 여러 가지 유형의 가공을 나타낼 수 있습니다. 여기에는 CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 보링, 톱질과 같은 기존 가공 공정뿐만 아니라 레이저 절단, 와이어 EDM, 연마재 워터젯 절단과 같은 현대적이고 색다른 가공 공정도 포함됩니다.
기계 공장에서는 일반적으로 작업에 가장 적합한 도구를 사용할 수 있도록 다양한 장비를 활용합니다. 이것이 가장 효율적인 프로세스라면 부품이 여러 장비 스테이션 사이를 이동하는 것은 드문 일이 아닙니다.
따라서 이 표에는 제작자가 다양한 적합한 CNC 기계를 사용할 수 있다는 점을 고려하여 CNC 가공의 가장 일반적인 장점과 단점이 요약되어 있습니다.
주조와 CNC 가공을 비교할 때 둘 다 매우 귀중한 금속 제조 방법입니다. 즉, 올바른 방법을 선택하는 것은 프로젝트 제한 사항과 최종 부품 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 말하자면:
주조와 정밀 CNC 가공의 조합이 부품을 생산하는 가장 효율적이고 안정적인 방법인 경우도 있습니다. 이 방법으로 제품을 생산하는 것을 기계 주조품이라고 합니다.
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Osai GTL(High Level Geometric Programming Language)을 사용한 Osai 10 시리즈 프로그램 예. Osai 고급 기하학 프로그래밍(GTL) 예제 2회 패스로 프로필 반복 실행 N1 (DIS,GTL EXAMPLE WITH ROTATION)N2 F...S...T2.2 M6N3 MSA=2N4 p1=X50 Y0N5 c1=I0 J0 r50N6 c2=I0 J0 r10N7 l1=c2,a180N8 l3=X0 Y0,a45N9 l2=c2,a45N10 p2=l3,c1,s2N11 GX60 Y0N12 Z-2STA
LED 조명을 만드는 방법에 대해. 1900년대 초반의 개념화에도 불구하고 LED는 1962년까지 (일종의) 대량 생산에 도달하지 못했습니다. 그 이후로 LED는 전계발광을 연결하는 가장 중요한 기술 중 하나였습니다. 현대 사회에서 어떤 모양이나 패션으로 LED를 사용하는 기술 인터페이스 없이는 하루를 사는 것이 사실상 불가능합니다. 우리는 이러한 편재성을 효율성, 접근성 및 크기로 돌릴 수 있습니다. 간단히 말해서, LED는 재미있고 다루기 쉽습니다. 산업 환경에서 스마트 조명을 용이하게 합니다. 그럼에도 불구하고 LED 스트립