오늘날 빠르게 변화하는 제조 환경에서 자동화는 CNC 가공의 필수적인 요소가 되었습니다. 제대로 구현하면 CNC 자동화는 공장 운영에 혁신을 가져오고 효율을 최적화할 수 있습니다.
그러나 CNC 가공에 자동화를 도입하는 것은 복잡하고 도전적인 과정일 수 있습니다. 성공을 보장하기 위해 신중한 계획과 실행이 필요합니다.
CNC 공작기계 자동화와 관련해 다양한 요소를 고려하고 잘 짜인 전략을 수립하는 것이 필수적입니다. 큰 질문은 '자동화할 것인가'가 아니라 '무엇을, 어떻게 효과적으로 자동화할 것인가'입니다.
CNC 자동화는 CNC 공작기계가 생산 공정에서 사용되는 방식을 변화시킵니다. 인적 개입을 줄임으로써 숍 플로어 생산성을 높이고, 비용을 절감하며, 작업 환경을 개선하고, 제품의 전반적 품질을 강화합니다.
CNC 자동화의 첫 번째 측면은 제조 공정을 통한 공작물이나 팔레트의 이송입니다. 이는 한 공작기계에서 다른 공작기계로, 또는 세척 스테이션이나 측정 셀 같은 지원 장치로 이동시키는 것을 포함합니다. 이를 통해 제조 공정을 더 원활하고 효율적으로 만들 수 있으며, 기존의 다운타임을 활용해 생산을 늘릴 수 있습니다.
CNC 자동화의 또 다른 핵심 측면은 정보와 데이터의 관리입니다. 여기에는 생산 실행 계획 업데이트, 자원 활용 최적화, 생산 주문 우선순위 지정이 포함됩니다. 이를 통해 오류를 줄이고 전반적 품질을 개선합니다.
CNC 가공 공정에서 무엇을 자동화해야 할지 고민 중이신가요? 일반적으로 CNC 자동화는 물리적 항목 이동과 생산 계획·관리 간소화라는 두 가지 주요 구성 요소로 나뉩니다.
먼저, 자동화 하드웨어를 배치해 숍 플로어의 물리적 이동과 작업을 지원하는 방법을 고려하십시오. 이러한 활동에는 다음이 포함됩니다:
이러한 지루하고 노동 집약적인 작업을 자동화함으로써 얻는 가장 중요한 이점은 공작기계 오퍼레이터를 위한 더 나은 작업 환경을 조성하는 것입니다. 직원 복지 외에도 자동화는 오류 감소, 속도·효율 개선, 부품 품질 강화, 생산 능력 증대에 기여합니다.
다음으로, 자동화를 통해 생산 계획 프로세스를 간소화하는 방법을 고려하십시오. 여기에는 몇 가지 측면이 있습니다.
서로 다른 데이터 시스템, 기계, 셀 간의 정보 흐름을 자동화하십시오. 이는 시스템을 동기화 상태로 유지해 오류 가능성을 줄이고 효율을 높입니다.
자동화는 생산 주문과 우선순위에 기반해 생산 계획을 사전에 업데이트하는 데 도움을 줍니다. 주문은 ERP 시스템에서 자동으로 가져올 수 있어 수동 입력을 줄입니다. 이는 주문이 제때 이행되며 생산이 항상 원활하게 돌아가도록 보장합니다.
적절한 수준의 가이드를 오퍼레이터에게 제공할 수 있습니다. 이는 그들이 적시에 올바른 조치를 취하도록 돕고, 인적 오류를 최소화하며, 생산 공정을 오퍼레이터에게 더 쉽게 만듭니다.
자동화를 통해 공작물 제조 지침을 일관되게 처리할 수 있습니다. 각 생산 런을 일정하게 유지하며 품질을 지킵니다.
개선된 자원 관리는 자동화의 또 다른 중요한 차원입니다. 이는 지그, 팔레트, 그리퍼, 원자재부터 NC 프로그램, 절삭 공구, 공구 데이터, 오프셋까지 무엇이든 될 수 있습니다. 가공 자원을 모니터링하고 누락 자원에 대한 리포트를 제공함으로써 자원 부족으로 생산이 영향을 받지 않게 합니다.
자동화는 기계 및 생산 KPI(가동률, 종합 설비 효율(OEE), 가용성 등)의 리포팅과 분석을 더 잘 관리하도록 돕습니다. 시스템은 주문 진행 현황 뷰도 제공해 각 주문 진행 상황을 추적하고 생산이 원활하게 돌아가도록 하는 것을 더 쉽게 만듭니다. 재고와 진행 중인 작업(WIP) 작업에 대한 더 나은 가시성도 확보할 수 있습니다.
마지막으로, 적절한 자동화 시스템은 생산 이력과 추적성을 기록하는 데 도움을 줍니다. 이는 각 생산 런 동안 무슨 일이 일어났는지 명확한 그림을 제공해 문제 식별과 해결을 더 쉽게 만듭니다.
귀사와 같은 제조 기업이 CNC 공작기계 작업을 자동화할 시기를 판단하기 위한 주요 고려사항입니다:
CNC 공작기계의 작업량이 수동 작업이 지나치게 시간이 많이 걸리거나 비효율적인 지경에 이르렀을 때 자동화가 해결책이 될 수 있습니다.
임금과 복리후생 등 인건비가 너무 높아졌다면 자동화를 활용해 비용을 절감하는 것을 고려해야 합니다.
자동화는 CNC 가공 작업에서 인적 오류 가능성을 제거함으로써 일관된 품질을 보장하는 데 도움을 줍니다.
생산 능력과 처리량을 늘리고 싶으신가요? 자동화는 다운타임 감소, 기계 가동률 증가, 사이클 타임 단축으로 생산 효율을 높이는 데 도움을 줍니다. 현재 다운타임을 생산 목적으로 활용하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
자동화는 CNC 공작기계와 관련된 수리·유지보수 비용을 줄이고, 수명과 성능을 개선하는 데 도움을 줍니다. (CNC 공작기계 유지보수 개선 체크리스트 다운로드.)
경쟁에서 앞서가고 최초 출시(First-to-market)를 달성하려면 적절한 CNC 자동화 기술에 투자해야 합니다. 이는 제조 부문의 자동화 최신 트렌드를 따라잡는 것도 가능하게 합니다.
CNC 공작기계 작업 자동화는 제조 기업에 효율 증대, 비용 절감, 품질 관리 개선, 경쟁 우위 강화 등 많은 이점을 가져옵니다.
위 요소들을 신중히 고려함으로써 CNC 공작기계 작업을 자동화할 시기를 판단할 수 있습니다.
CNC 가공 공정 자동화에 시간과 비용을 투자해야 할까요? 다음 이점들을 고려해 보십시오.
자동화된 부품 처리는 일관된 정확도를 가져옵니다. 각 CNC 공작기계에 적절한 측정 시스템을 갖추면 각 부품의 기준점을 정확히 찾아내고 CNC 프로그램을 그에 맞게 조정할 수 있습니다.
무인 운전으로 생산을 지속적으로 가동함으로써 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 주문형 부품 생산 유연성으로 긴급 주문에 대한 빠른 턴어라운드 타임을 달성할 수 있습니다.
개별 공작기계 작업에 필요한 인력이 줄어듦에 따라, 부품 적재·하역과 셋업은 생산 라인 중단 없이 지정된 적재/하역 스테이션에서 수행됩니다.
작업이 중첩 실행으로 동기화되어 두 대 이상의 서로 다른 공작기계가 동시에 작업을 수행할 수 있습니다.
24/7 운영 전환, 다운타임 감소, 적재/하역 공정 단축으로 상당한 비용 절감을 누릴 수 있습니다.
자동화 솔루션으로 가공 작업을 통합하면 사용되는 바닥 면적이 줄어듭니다.
단일 시스템을 단일 오퍼레이터가 관리할 수 있어 인건비를 절감합니다.
기계 효율 리포트를 수신하고 시스템을 원격으로 모니터링할 수 있으며, 야간 시간에도 가능합니다.
복잡한 지그를 제거해 생산 비용을 절감합니다.
자동화는 공구 중복을 제거해 공구 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다.
무거운 공작물 수동 처리가 필요 없어 작업 환경이 더 안전해집니다.
CNC 가공 작업 자동화의 주요 과제는 무엇이고 어떻게 해결할 수 있을까요?
여기서 CNC 자동화 과제와 해결책을 살펴보겠습니다.
모든 기업은 생산 능력, 사업 규모, 이익을 늘리고 싶어합니다. 제조 주문은 소량 다품종인 경우가 많아 기계와 작업의 유연성이 요구됩니다.
이를 해결하기 위해 기업은 스마트 계획을 수립하고, 휴식 시간과 야간 작업 같은 비생산 시간을 활용해 기계와 인력을 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이는 더 빠른 생산 사이클과 더 비용 효율적인 운영으로 이어집니다.
또한 고혼저량(High Mix – Low Volume) 생산 같은 생산 기법을 활용하는 것도 도움이 됩니다.
도심지 토지 부족으로 더 많은 가공 시설이 고층 건물에 입주하고 있습니다. 이러한 공장은 가용 바닥 면적과 천장 높이 모두에서 공간 제약을 받습니다.
이는 지상에서 2층, 3층 또는 그 이상으로 기계와 장비를 들어 올려야 하는 필요성으로 더욱 복잡해집. 이는 종종 두 대의 크레인이 필요해 비용이 많이 듭니다. 벽이 공장 접근을 막아 통로가 차단될 수도 있습니다. 공장 접근을 위해 벽을 허무는 것은 승인과 재건축이 필요합니다.
이러한 과제 해결을 위해 여러 소형 공작물을 통합한 CNC 공작기계 세트업이 실행 가능한 해결책이 될 수 있습니다.
공장에 머시닝 센터가 많으면 더 많은 에어가 필요해 고용량의 비싼 에어 컴프레서를 구매해 기계 근처에 설치해야 합니다. 또한 코로나19 이후 에너지 비용이 크게 상승했습니다. 전력과 에어 공급에 제한이 있다면 기존 공장의 전력 공급 수준을 높이는 데 큰 비용이 들 수 있습니다.
하지만 공장이 더 적은 기계를 사용하면 투자와 간접비를 줄일 수 있습니다. 이 과제 해결을 위해 제한된 에너지 소비로 더 많은 가공 시간을 소화할 수 있는 CNC 가공 세트업을 고려하십시오.
가용 인력 부족이라는 글로벌 현상이 아시아와 싱가포르 기업에도 영향을 미쳤습니다. 채용 제약, 특정 직무 경험 부족 등 다양한 이유로 현지 인력이 충분히 확보되지 않습니다. 이 부족 현상으로 기업 비용이 상승했습니다.
이 과제 해결을 위해 인력 수요를 줄일 수 있는 유연한 CNC 자동화 시스템 구축을 고려하십시오.
제조 생산성을 높이고 인력을 줄이는 최선의 방법은 효과적이고 비용 효율적인 자동화 시스템을 갖춘 유연하고 범용적인 CNC 공작기계에 투자하는 것입니다.
그러한 범용 CNC 공작기계의 예로 화천 5축 머시닝 센터 D2-5AX가 있습니다. 더 큰 D3-5AX에 AWC 20(자동 공작물 교환장치)을 장착해 여러 개별 작업 셋업 스테이션을 허용하는 것도 고려해 볼 만합니다.
동일 종류 또는 다양한 종류의 여러 부품을 수용할 수 있는 공작물 용량으로, 귀사 숍 플로어 고유 니즈에 맞춰 CNC 자동화 시스템을 '믹스 앤 매치'할 수 있습니다. 이러한 시스템은 8, 20, 심지어 40 스테이션 용량으로 제공됩니다. 공작물 매거진 크기는 예상 부품 사이클 타임을 기준으로 선정해야 합니다.
시스템에 적재된 부품 수와 개별 부품의 사이클 타임이 CNC 공작기계의 무인 운전 능력을 정의합니다. 일반적으로 AWC 매거진에 적재된 모든 부품을 완료하기 위해 4~8시간 커버리지가 권장됩니다.
화천 5축 머시닝 센터 D2-5AX 또는 D3-5AX를 AWC 8, 20, 40과 통합함으로써 제조 사이클 타임을 개선해 더 짧은 납기, 더 많은 주문 수용, 사업 규모와 이익 증대가 가능합니다.
자동화 조합이 가능한 다른 CNC 공작기계로는 VESTA-660/1000+ with AWC, VESTA 1300, M3-5AX, SIRIUS UM+/SIRIUS-UL+ with MPS(멀티 팔레트 시스템), CUTEX 180 시리즈와 Hi-TECH 230 시리즈 with 갠트리 시스템 GR5 또는 GR10이 있습니다.
제조 및 물류 정확도 향상을 위한 또 다른 해결책은 로봇 사용입니다. 로봇은 밀링 머신이든 선반/터닝 센터든 모든 유형의 CNC 공작기계에 추가할 수 있습니다. 하지만 로봇 적합성은 생산할 부품의 형상, 크기, 중량, 필요 수량 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 로봇은 일반적으로 '고혼저량' 생산 런에는 적합하지 않습니다.
CNC 공작기계 자동화는 제조 기업에 수많은 이점을 제공합니다. 작업을 자동화함으로써 공장은 부품 정확도 개선, 리드 타임 단축, 셋업 타임 감소, 사이클 타임 단축, 부품당 비용 절감, 바닥 면적과 생산 시간의 더 효율적 활용을 달성할 수 있습니다.
또한 무인 운전과 더 나은 모니터링 시스템으로 인건비를 최소화하고 기계 가동률을 개선해 생산성과 수익성 증대로 이어집니다. CNC 공작기계 자동화는 무거운 공작물의 수동 처리를 없애 작업장 안전성 향상에도 기여합니다.
큰 질문, '무엇을, 어떻게 효과적으로 자동화할 것인가?'를 스스로에게 던지며 시작해 보세요. 가능성을 논의하거나 문의사항이 있으시면 연락 주십시오.
CNC 기계
컴퓨터 수치 제어(CNC) 머시니스트는 중장비를 다뤄 원자재를 맞춤형 부품으로 만듭니다. CNC 머시니스트는 연삭, 절삭, 드릴링 등 다양한 기능을 수행하는 기계를 조작하도록 훈련받습니다. 이 기술자들은 기계를 올바르게 셋업하고 조작해 고품질 결과를 냅니다. 장비의 다양한 기능성을 고려할 때 머시니스트는 CNC 안전 기준을 준수해야 합니다. CNC 머신 작업 시 따라야 할 수많은 안전 팁과 가이드라인을 알아보세요! CNC 머시닝 안전 수칙 4가지 CNC 머신은 형태와 크기가 다양하며 역학과 기술이 결합돼 여러 산업용 내구성 부품을
리스크 관리가 성공하면 비즈니스는 생존합니다. 실패하면 도태됩니다. 따라서 리스크를 회피하고 자산 상태에 주의를 기울여야 합니다. 자산을 제대로 관리하지 않으면 장비 고장은 필연입니다. 장비 고장 예방을 위한 4대 유지보수 관리 팁을 소개합니다. 유지보수 관리 4대 핵심 팁 1. 정기 점검 가장 중요한 팁입니다. 크기 불문 모든 설비를 철저히 점검하세요. 모든 기계는 일상 운영에 필수적이며, 가동 중단이면 전사 운영에 타격입니다. 정기 점검으로 이슈 조기 발견 시 대체 방안 마련이 가능합니다. 정기 점검은 설비 신뢰성을 높입니다.
