CNC 인서트 선택 가이드:최적의 성능을 위한 빠른 참조

프로젝트 마감일이 다가오고 있었고 우리의 CNC 기계는 쉬지 않고 가동되고 있었습니다. 그러나 인서트가 계속 실패하여 생산을 중단하고 교체해야 했습니다. 귀중한 시간과 돈을 잃었습니다.

그때 처음부터 올바른 인서트를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 깨달았습니다.

수년간의 실무 경험과 연구를 통해 저는 이 결정을 단순화하기 위한 가이드를 작성했습니다. 수많은 옵션을 뒤지는 대신 성능과 수명을 제공하는 인서트를 선택하기 위한 명확하고 신뢰할 수 있는 참고 자료를 얻을 수 있습니다.

이 가이드에서는 다양한 CNC 인서트 유형, 적용 분야, 가공 공정 최적화 방법을 자세히 설명합니다. 시간을 절약하고 도구 마모를 줄이며 효율성을 높이도록 설계되었습니다.

귀하의 툴링 결정은 귀하의 수익에 영향을 미칩니다. 중요한 의미를 갖도록 합시다.

시작해 보세요!

1. 재료 등급 및 코팅 코드

인서트 명칭의 첫 번째 문자는 인서트의 강도, 다양성 및 특정 응용 분야에 대한 적합성에 직접적인 영향을 미치는 모양을 나타냅니다. 다음은 일반적인 인서트 모양과 해당 코드에 대한 분석입니다.

• A(85° 평행사변형): 더 큰 절삭날을 제공하지만 특정 용도로 인해 덜 일반적으로 사용됩니다.
• B(82° 평행사변형): 'A'와 비슷하지만 각도가 살짝 달라 유니크한 커팅을 선사합니다
• C(80° 다이아몬드): 강도와 다용성 사이의 균형으로 잘 알려져 있어 일반 선삭 가공에 널리 사용됩니다.
• D(55° 다이아몬드): 복잡한 가공 작업이 가능하며 각도가 더 예리해 미세 마무리에 적합합니다.
• E(75° 다이아몬드): 강도와 접근성 사이의 절충안을 제공하며 특정 회전에 유용합니다.
• H(육각형 120°): 다중 절삭날을 제공하여 빈번한 인서트 인덱싱이 필요한 작업에 이상적입니다.
• K(55° 평행사변형): 'D'와 유사하지만 평행사변형 형태로 특수 용도에 적합
• L(직사각형 90°): 홈 가공 작업에 일반적으로 사용되는 직선 절삭날을 제공합니다.
• M(86° 다이아몬드): 특정 가공 요구 사항에 사용되는 덜 일반적인 모양입니다.
• O(팔각형 135°): 경절삭에 적합한 다중 절삭날 제공
• P(오각형 108°): 5개의 절삭날을 제공하여 인서트 경제성과 강도 간의 균형을 유지합니다.
• R(원형): 다양한 절단 방향을 처리할 수 있는 능력으로 인해 프로파일링 및 윤곽 가공에 이상적입니다.
• S(90° 정사각형): 4개의 사용 가능한 모서리가 있어 중절삭 가공에 적합한 견고한 절삭날을 제공합니다.
• T(삼각형 60°): 일반적인 선삭 및 단면 작업에 일반적으로 사용되는 세 개의 절단 모서리를 제공합니다.
• V(35° 다이아몬드): 가장자리가 줄어들지만 미세한 디테일 작업 및 마무리가 가능합니다.
• W(삼각형 80°): 'C' 형태의 강점과 추가 절삭날을 결합하여 세 가지 사용 가능
• X(특수 평행사변형 85°): 특수 용도에 맞게 맞춤화된 모양입니다.

인서트의 기하학적 구조는 절삭 공정뿐만 아니라 공구의 내구성과 완제품의 품질에도 영향을 미치기 때문에 이러한 형태를 이해하는 것이 중요합니다.

2. 릴리프 각도 코드

인서트 명칭의 두 번째 문자는 여유각 또는 여유각을 나타내며, 이는 인서트 측면(측면)과 가공물 표면 사이의 각도입니다. 이 각도는 인서트가 가공물과 마찰하는 것을 방지하여 마찰과 열 발생을 줄입니다. 표준 여유각과 해당 코드는 다음과 같습니다:

• N(0°): 네거티브 인서트라고 알려진 클리어런스가 없습니다. 이는 더 강하고 무거운 절단에 적합하지만 더 많은 기계가 필요합니다.
• A(3°): 약간의 릴리프가 필요한 특정 용도에 사용되는 최소 여유 공간.
• B(5°): 작은 간격, 균형 강도 및 마찰 감소를 제공합니다.
• 섭씨(7°): 일반적인 포지티브 여유각으로 절삭력이 감소하고 일반 가공에 적합합니다.
• P(11°): 더 큰 여유 공간을 제공하므로 더 낮은 절삭력이 필요한 작업에 이상적입니다.
• D(15°): 상당한 작업이 필요한 특수 애플리케이션에 사용됨
• 동쪽(20°): 매우 가벼운 절단을 위한 높은 여유각
• 화씨(25°): 극도로 가벼운 절단에는 거의 사용되지 않습니다.
• G(30°): 매우 특수한 용도에 사용되는 최고 표준 간극.

적절한 릴리프 각도를 선택하는 것이 중요합니다. 포지티브 여유각(0°보다 큼)은 절삭력을 줄여 정삭 작업에 적합하며, 네거티브 여유각(0°)은 황삭 작업에 더 강한 절삭날을 제공합니다.

3. 공차 코드

세 번째 문자로 표시되는 공차 코드는 인서트 치수의 허용 편차를 지정하여 일관성과 호환성을 보장합니다. 허용오차 등급에는 다음이 포함됩니다:

• 답: 매우 엄격한 공차, 일반적으로 내접원(IC)에서는 ±0.0002인치, IC에서는 ±0.001인치
• B: 'A'보다 약간 느슨합니다.
• C: IC의 경우 ±0.0005인치, 두께의 경우 ±0.001인치의 공통 허용 오차입니다.
• 디: 'C'보다 느슨합니다.
• E: IC에서 ±0.001인치, 두께에서 ±0.001인치.
• F: IC에서는 ±0.0002인치로 더 단단하고 두께에서는 ±0.001인치로 느슨합니다.
• G: IC에서 ±0.001인치, 두께에서 ±0.005인치.
• 아: IC와 두께 모두 ±0.0005인치.
• J: IC에서 ±0.002인치, 두께에서 ±0.001인치
• 케이: IC에서 ±0.0005인치, 두께에서 ±0.001인치.
• 대: IC에서 ±0.001인치, 두께에서 ±0.0005인치
• 남: IC와 두께 모두 ±0.002인치.
• 아니요: IC에서 ±0.003인치, 두께에서 ±0.001인치.
• 피: IC에서 ±0.001인치, 두께에서 ±0.002인치.
• 답: IC에서 ±0.002인치, 두께에서 ±0.002인치

정밀 가공의 일관성을 보장하려면 올바른 공차 코드를 선택하는 것이 필수적입니다. 허용 오차가 엄격할수록 정확성은 향상되지만 비용이 증가할 수 있으며, 허용 오차가 느슨하면 맞춤 및 마감 품질이 저하될 수 있는 유연성이 제공됩니다.

4. 사이즈 코드 삽입

인서트 명칭의 네 번째 문자는 인서트의 전체 치수를 정의하는 내접원(IC) 크기를 나타냅니다. 이 측정은 공구 홀더 내에서 적절한 장착과 기능을 보장하는 데 중요합니다. 일반적인 삽입 크기는 다음과 같습니다:

• 04: 4/16인치(¼인치)
• 06: 6/16인치(⅜인치)
• 08: 8/16인치(½인치)
• 10: 10/16인치(⅝인치)
• 12: 12/16인치(3/4인치)

IC 크기는 절단면의 크기를 결정하며 필요한 절단 깊이와 기계 강성을 기준으로 선택해야 합니다. 인서트가 클수록 열 방출과 공구 수명이 향상되지만 기계 출력이 더 많이 필요할 수 있습니다.

5. 두께 코드

인서트 명칭의 다섯 번째 문자는 인서트의 두께를 나타냅니다. 이 코드는 절삭력을 견디고 처짐에 저항하는 인서트의 능력과 직접적인 상관관계가 있는 숫자 값입니다. 일반적인 두께 코드는 다음과 같습니다:

• 1: 1/16″
• 2: 2/16″
• 3: 3/16″
• 4: 4/16인치(¼인치)
• 5: 5/16″
• 6: 6/16인치(⅜인치)

두꺼운 인서트는 일반적으로 강도와 파손 저항성이 향상되어 황삭 작업에 이상적입니다. 반면에 얇은 인서트가 정밀 정삭 및 복잡한 가공 작업에 더 적합합니다.

6. 코너 반경 코드

인서트 명칭의 여섯 번째 문자는 표면 조도, 절삭날 강도 및 공구 수명에 영향을 미치는 코너 반경을 나타냅니다. 일반적인 모서리 반경 값은 다음과 같습니다:

• 01: 0.1mm
• 02: 0.2mm
• 04: 0.4mm
• 08: 0.8mm
• 12: 1.2mm

반경이 작을수록 세밀한 절단과 날카로운 모서리가 가능하므로 미세한 마무리에 이상적입니다. 반경이 클수록 강도와 공구 수명이 늘어나 고강도 절삭 및 황삭 작업에 더 적합합니다.

7. 최첨단 및 칩브레이커 코드

일곱 번째 문자는 칩 제어, 방열 및 전반적인 공구 성능에 직접적인 영향을 미치는 최첨단 및 칩브레이커 설계를 나타냅니다. 일반적으로 사용되는 코드는 다음과 같습니다:

• F(마무리): 가벼운 절단과 매끄러운 표면 마감을 위해 설계되었습니다.
• M(중간): 범용 가공에 적합합니다.
• R(황삭): 강화된 강도와 높은 재료 제거율을 위해 설계되었습니다.
• C(연속 절삭용 칩브레이커): 긴 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 나누는 데 도움이 됩니다.
• G(범용 칩브레이커): 균형 잡힌 칩 컨트롤과 절삭력을 제공합니다.

칩브레이커는 가공물이나 공구를 손상시킬 수 있는 길고 끈끈한 칩을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 올바른 칩브레이커를 선택하면 최적의 가공 효율성과 표면 품질이 보장됩니다.

결론

아까 말했던 그 힘든 일이요? 마침내 CNC 삽입 코드를 이해했기 때문에 그런 일은 다시는 일어나지 않았습니다.

이 가이드에서는 인서트 이름, 모양, 각도, 공차 등에 대한 내용, 방법, 이유를 설명했습니다.

이제 당신 차례입니다. 시행착오로 시간을 낭비하지 마세요. 더욱 스마트하게 가공을 시작해 보세요.

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