CNC 가공의 공구 처짐

구멍이나 포켓을 밀링 가공한 후 하단보다 상단에서 더 크게 측정되는 이유를 생각해 본 적이 있습니까? 또는 왜 게이지 핀이 구멍의 시작 부분에 잘 맞고 꼭 맞으면서도 끝까지 통과하지 못하는 것일까요? 간단한 대답은 도구 편향입니다. 모든 것이 구부러집니다. 그리고 나는 모든 것을 의미합니다. 도구 편향은 편재하지만 거의 이해되지 않는 문제입니다. 동료 기계공들은 걱정하지 마십시오. 네 잘못이 아니니까요! 도구 편향을 제거하는 것은 없으며 제어 및 최소화만 가능합니다. 지식은 힘이며, 이 게시물을 마치면 도구 변형의 원인과 잠재적 솔루션에 대한 실무 지식을 얻게 되기를 바랍니다.

간단히 말해서, 도구 편향은 도구의 굽힘입니다. 형상을 절단할 때 이 예에서는 깊은 주머니라고 합니다. 절단하는 동안 도구와 재료에 힘을 가합니다. 재료가 제공하므로 칩을 얻습니다. 그러나 싸우지 않고는 쓰러지지 않습니다. 재료가 뒤로 밀릴 때 재료에 가해지는 힘의 반대 방향으로 도구 끝이 힘을 가합니다. 도구가 튀어나올수록 도구 끝이 더 멀리 이동합니다.

도구 편향을 계산하는 것이 가능하지만 관련된 수학은 매우 복잡합니다. 기계 공장에서 상당한 시간을 보낸다면 눈과 귀로 최적화가 얼마나 자주 달성되는지 알 것입니다. 저는 이 두 가지를 훌륭한 기계공이 가질 수 있는 가장 중요한 도구라고 생각합니다. 그러나 도구 처짐에 대한 일부 수치를 계산하려는 경우 온라인에서 사용할 수 있는 여러 계산기가 있습니다. 오늘의 포스트의 목적을 위해 우리는 우리의 믿음직한 눈 귀와 그 상식의 약간에 의존할 것입니다.

강성이 가장 중요한 요소입니다. 공구가 공구 홀더에서 튀어나온 거리를 늘리면 강성이 기하급수적으로 감소합니다. 길이가 필요한 상황이 있으며 이 경우 가장 좋은 방법은 가장 작은 플루트 수로 가장 큰 지름을 사용하는 것입니다. 도구의 지름을 줄이면 도구를 구부리는 데 필요한 힘도 줄어듭니다. 또한 커터의 모든 플루트가 공구의 강성을 줄입니다. 깊은 형상을 절단하는 경우 도구 성능을 최적화하기 위해 인쇄에서 허용하는 가장 큰 직경을 사용하고 있는지 확인해야 합니다. 더 큰 직경의 도구로 황삭해야 하고 모서리 반경의 사양을 충족하기 위해 더 작은 도구로 마무리해야 하는 경우에도 OK입니다. 또한 플루트 수가 가장 적은 도구를 원하고 실제로 필요한 만큼만 도구를 내밀어야 합니다. 도구를 조사할 때 강성이 주요 관심사인 도구가 있으며 많은 "마이크로" 도구에는 강성을 높이기 위해 테이퍼진 생크가 함께 제공됩니다.

공구 편향을 줄이기 위한 초경 공구 대 고속 강철 공구

공구 처짐이 문제라고 생각하거나 문제를 일으킬 만큼 공격적인 절단을 수행하는 경우 항상 고려해야 할 한 가지 사항은 초경 공구입니다. 더 높은 SFPM 및 더 나은 공구 수명과 같은 이점 외에도 카바이드는 고속 강철보다 약 3배 더 단단합니다. 그러나 탄화물은 매우 부서지기 쉬우므로 공구 처짐에 대해 말할 때 좋은 조합이 아닙니다. 빗나가게 하려면 더 많은 시간이 필요하지만, 충분한 힘을 가하면 도구가 관대하지 않고 부러지므로 조심하십시오.

내 "Climb Milling vs. Conventional Milling" 블로그 게시물에서 논의한 바와 같이 절삭 전략은 공구 편향에 영향을 미칠 수 있습니다. 동적 공구 경로 전략(내 블로그 게시물 "동적 밀링" 참조)을 활용하면 가벼운 반경 방향 절단으로 인한 공구 처짐을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 동적 공구 경로를 사용하여 형상을 황삭하고 상향 밀링을 수행하고 있는지 확인하면 결과에 만족할 것입니다. 이 다른 게시물에서 논의한 바와 같이 마감을 위해 두 가지 옵션이 있습니다. 클라임 밀 마감 또는 일반 밀 스프링 패스, 또는 일반 밀 윤활과 함께 가벼운 마감 패스를 사용하면 결과에 매우 만족할 것입니다.