패널 가구 생산 라인은 대형 가구 가공 공장에서 사용되는 주요 지능형 가공 장비입니다. 여기에는 다양한 기계가 포함되어 있으며 각 기계의 다양한 조합으로 다양한 가구 시리즈를 처리하는 데 집중할 수 있습니다. 일반적인 시리즈에는 캐비닛 생산 라인, 블리스 터 도어 생산 라인 및 고광택 도어 생산 라인이 포함됩니다. 이 기사도 이 세 가지 시리즈에서 시작하여 가구 제작에 필요한 CNC 기계 및 장비를 소개합니다.
패널 가구 캐비닛 생산은 주로 5개 부품으로 구성되며 각 부품은 전후에 연결되어 최종적으로 전체 캐비닛 생산이 완료됩니다.
1) 설계 주문 분할 소프트웨어:주문 분할 소프트웨어는 회사가 고객 주문을 받은 후 설계 부서에서 제품 도면을 설계하는 데 사용하는 소프트웨어를 의미합니다. 소프트웨어는 도면을 분할하고 전체 기계를 다양한 부품으로 분할하고 모든 수준에서 부품 생산에 필요한 분해 작업을 명확하게 하며 생산 장비와 연결하여 최종적으로 전체 제품 생산을 완료합니다. 다양한 규모의 다양한 제조업체의 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 설계 순서 분할 소프트웨어에는 크랙 버전 Yunxi, 정품 Haixun 등이 포함됩니다.
2) 절단기:절단기는 가구 생산 과정에서 중요한 부분입니다. 여기에는 절단, 홈 가공, 펀칭 및 기타 공정이 포함됩니다. 절단 정확도와 품질은 완성된 가구의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 패널 가구 캐비닛 생산 라인에서 가장 자주 사용되는 절단 기계는 4단계 절단 기계와 인라인 공구 교환 처리 센터입니다. 이 두 가지 유형의 장비는 완벽하게 기능하고 효율적이며 고도로 구성되어 패널의 처리 품질을 보장합니다.
3) 엣지 밴딩:현재 대형 및 중형 가구 제조업체에서는 가공 및 생산을 위해 전자동 엣지 밴딩 기계를 사용하는 경우가 많습니다. 주요 기능에는 사전 밀링, 접착, 가장자리 처리, 머리 및 꼬리 정렬, 거친 트리밍, 미세 트리밍, 윤곽 추적, 긁기, 연마, 홈 가공 등이 포함됩니다. 기계는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내구성이 있습니다.
4) 측면 구멍 펀칭:가장자리 밴딩이 완료된 후 측면 구멍을 펀칭할 수 있습니다. 현재 일반적인 측면 구멍 기계에는 단일 및 이중 스핀들 측면 구멍 기계, 장붓 구멍 및 장부 측면 구멍 기계, 톱날 측면 구멍 기계, 레이저 측면 구멍 기계 등이 포함됩니다. 기계는 안정적으로 작동하고 효율적으로 구멍을 뚫습니다.
5) 조립:캐비닛 조립은 주로 연결 프로세스를 사용합니다. 일반적인 커넥터는 Lamino 보이지 않는 커넥터와 3-in-1 보이지 않는 커넥터입니다. 전통적인 맞춤형 가구 설치는 대부분 3-in-1 커넥터를 사용합니다. 3-in-1 커넥터는 여러 번 분해 및 조립이 가능하고 접착제를 사용할 필요가 없으며 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. Lamino 보이지 않는 커넥터는 절단 기계에 대한 요구 사항이 높으며 측면 구멍 공정이 더 복잡하고 이에 따라 비용도 더 높습니다.
이전 부분에서는 패널 가구 캐비닛 생산 라인의 프로세스를 간략하게 이해했습니다. 각 공정에 사용되는 장비를 살펴보겠습니다.
절단기는 가구 제조업체에 가장 적합한 가구 제조 기계입니다. 절단기는 완전한 기능을 갖춘 절단, 드릴링, 펀칭, 홈 가공, 조각 등에 사용할 수 있습니다. 절단기에는 다양한 유형이 있으며 다양한 가공을 위해 다양한 절단기가 사용됩니다. 현재 일반적인 절단기에는 4가공 절단기, 직선형 머시닝 센터, 라미노 절단기, 디스크 공구 교환 머시닝 센터, 더블 프로세스 플러스 행 드릴링 절단기, 라미노 플러스 행 드릴링 절단기가 포함됩니다.
4가공 절단기는 패널 가구 목공 절단기에 적합한 경제적인 보급형 기계입니다. 낮은 조달 비용, 완전한 기능, 간단한 작동을 갖추고 있으며 4가지 다른 도구로 설치할 수 있습니다. 동시에 고장률이 낮으며 단일 스핀들 고장으로 인해 처리 및 생산이 지연되지 않습니다. 그러나 4가공 절단기는 가공 효율이 낮고, 공구를 자주 교체하고 설정해야 하며, 자동 공구 교환 기능을 갖춘 머시닝센터에 비해 효율이 훨씬 낮다.
Blue Elephant의 이 4단계 절단기에는 자동 로딩 및 언로딩 장치가 장착되어 있어 기존 4단계 절단기의 단점을 어느 정도 보완합니다. 또한 빠른 파일 읽기와 빠른 기계 작동을 위해 대만 SYNTEC 컨트롤러가 장착되어 있습니다.
Linear ATC CNC 머시닝센터는 자동으로 공구를 교환할 수 있는 CNC 절단기입니다. 12개의 공구를 기본으로 갖추고 있으며 캐비닛, 도어 패널 가공이 가능합니다. 도어 패널 패턴 조각과 같은보다 복잡한 가공 절차에 널리 사용됩니다.
다음 기계는 이중 스테이션 처리를 사용하고 자동 로딩 및 언로딩 플랫폼을 갖추고 있어 생산 효율성을 30%-40% 높입니다. 자동 공구 교환을 실현하기 위해 12개 공구 매거진이 장착되어 있습니다. 완전한 기능을 갖추고 있으며 전체 보드 절단 및 전체 보드 드릴링을 실현할 수 있습니다.
위에서 언급한 바와 같이 4가공 절단기는 구매 비용이 저렴하고 경제적인 기계이다. 동시에 머시닝 센터에 비해 효율성도 크게 저하됩니다. 따라서 이 두 기계를 구입하려면 자신의 처리 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
처리 요구 사항이 캐비닛 제작에만 필요하고 생산 규모가 너무 크지 않은 경우 4단계 절단기가 더 적합합니다. 동시에 가격도 더 유리합니다. 가공이 캐비닛 도어만 만드는 것이라면, 4개 미만의 칼을 사용하여 간단한 패턴을 가공하는 경우에는 4가공 절단기와 Linear Atc CNC 머시닝 센터를 사용할 수 있습니다. 복잡한 패턴이 4개 이상의 칼날을 초과하는 경우 직선형 자동 공구 교환 머시닝 센터를 선택하는 것이 좋습니다. 캐비닛 본체와 캐비닛 도어가 모두 만들어지고 공정이 비교적 간단한 경우 4단계 절단기를 선택할 수 있습니다. 생산 공정이 더 복잡하다면 직선형 머시닝 센터를 선택하는 것이 좋습니다.
엣지 밴딩 머신을 사용하여 캐비닛을 만드는 경우 접착 및 프레싱, 앞뒤 헤드 정렬, 거친 트리밍, 미세 트리밍, 긁기 및 연마와 같은 기본 기능이 있습니다. 캐비닛 도어를 만드는 데 사용되는 경우 프로파일링 추적, 사전 밀링, 이중 접착제 냄비, 접착제 냄비 및 PUR 접착제 냄비와 같은 다른 기능을 추가해야 합니다. 밀도보드, 생태보드, 다층보드, 파티클보드, 알루미늄 허니컴보드 등의 재료를 가공할 수 있습니다.
다른 일반적인 자동 엣지 밴딩 기계와 비교하여 다음 엣지 밴딩 기계는 동시에 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 또한 사전 밀링, 접착, 단면 절단, 거칠고 미세한 트리밍, 추적 모따기, 긁기, 가장자리 밴딩 및 연마도 완료할 수 있습니다. 또한, 고품질 CNC 부품을 사용하여 E70JDSC 사이드 홀 드릴링 엣지 밴딩 머신은 안정적인 생산, 낮은 유지 비용, 내구성 등의 특징으로 고온, 저온 등 가혹한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
다른 일반적인 자동 엣지 밴딩 기계와 비교하여 E70JDSC 측면 구멍 드릴링 엣지 밴딩 기계는 동시에 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 또한 사전 밀링, 접착, 엔드 커팅, 거친 및 미세한 트리밍, 트래킹 모따기, 스크래핑, 엣지 밴딩 및 폴리싱을 완료할 수 있습니다. 그리고 고품질 CNC 부품을 사용하여 고온 및 저온 및 기타 열악한 환경에서 E70JDSC 측면 구멍 드릴링 엣지 밴딩 기계를 사용할 수 있습니다. 안정적인 생산, 낮은 유지보수 및 내구성이 특징입니다.
측면 구멍 기계는 가구 제작의 또 다른 공정입니다. 절단기로 절단된 보드는 가공 요구 사항에 따라 보드 측면에 펀칭 및 슬롯이 뚫려 있습니다. 측면 구멍 기계는 기존의 슬라이딩 테이블 톱과 드릴을 대체할 수 있습니다. 갠트리 구조, 안정적인 가이드 레일 지지면 및 안정적인 랙 전송을 채택하여 작동 중에 기계가 변형되지 않도록 합니다. 일반적인 측면 구멍 기계에는 단일 및 이중 스핀들 측면 구멍 기계, 장붓 구멍 및 장부 측면 구멍 기계, 톱날 측면 구멍 기계 등이 포함됩니다.
다음 측면 구멍 기계는 다양한 가구 생산 소프트웨어와의 연결을 지원하고 작동이 쉽고 지능형 생산을 실현합니다. 모든 사양은 특정 요구에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
CNC 6면 드릴과 측면 구멍 기계는 모두 패널 가구 생산 라인에서 드릴링에 사용되는 장비입니다. 주로 패널가구의 드릴링에 사용되며 가구 생산라인에 필수적인 가공기계입니다. 측면 구멍 기계는 주로 레이저 헤드 유도를 사용하여 보드 측면의 드릴링 및 홈 가공을 완료하고 소프트웨어와 자동으로 도킹하며 구멍 위치 스캐닝을 완료합니다. 작업은 매우 간단합니다. 측면 구멍 기계는 커터가 수직 드릴링을 완료한 후 작업을 시작해야 합니다.
6면 드릴은 무선 코드 스캐닝(정렬 기능 포함)을 통해 자동으로 위치를 지정하는 고급 구멍 정렬 장치입니다. 이중 클램프 클램프가 자동으로 로딩되어 가공되며, 6면 홀 가공과 전면 홈 가공이 한번에 구현됩니다. 처리가 완료된 후 클램프는 자동으로 플레이트를 분류 회전 플랫폼에 로드합니다. 처리 효율이 높고 자동화 수준이 높습니다. 현재 고급 패널 가구 생산 라인의 메인 홀 배열 장비입니다. 수직구멍, 수평구멍, 홈파기 기능을 해결할 수 있습니다.
패널 가구 블리스 터 도어의 생산 공정은 상대적으로 복잡하며 주로 디자인 도어 소프트웨어, 절단, 연마, 스프레이 및 라미네이팅의 다섯 가지 부분으로 구성됩니다.
1) 주문 분할 소프트웨어:일반적으로 사용되는 주문 분할 소프트웨어 크랙 버전은 Alpha이고 정품 버전은 Haixun 도어 패널 소프트웨어입니다.
2) 절단 :블리스 터 도어 절단은 캐비닛 생산 절단과 다릅니다. 캐비닛 생산 라인의 절단은 주로 절단 가공 절차에 사용됩니다. 도어 패널의 재질과 색상이 다양해 표준 부품 생산에 적합하지 않으므로 일반적으로 주문에 따라 생산됩니다. 일반적으로 밀링, 절단, 조각 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 조각에 사용되는 도구의 종류도 다양하며 일반적인 것은 120 ° V 자형 칼, 가이드 엣지 절단 일체형 칼, 꽃 칼, 밀링 바닥 칼 등입니다.
3) 연마 :절단이 완료된 후 도어 패널을 연마합니다.
4) 접착제 스프레이:여기서는 주로 접착제 스프레이와 접착제가 없는 접착제 스프레이 공정으로 구분되며 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
5) 라미네이팅 :라미네이팅 기계는 도어 패널에 PVC 필름을 도포하여 입체적인 촬영이 가능합니다. 실리콘 판을 추가한 후 핫 프린팅 필름과 단면 원목 베니어 필름에 사용할 수 있습니다.
위에서는 4가공 절단기와 Linear ATC CNC 머시닝센터 절단기를 구분하였습니다. 4공정 절단기는 주로 생산 규모가 작은 캐비닛을 만드는 데 사용됩니다. ATC CNC 머시닝 센터는 주로 캐비닛 도어를 만드는 데 사용되며 복잡한 조각 및 인쇄가 포함된 일부 도어 패널을 처리하는 데 적합합니다. 따라서 여기서 블리스터 도어 생산에 사용되는 절단기는 좀 더 복잡한 패턴을 조각하는 데 사용되는 Linear ATC CNC 머시닝 센터입니다.
다음 ELECNC-1325ATC 절단기는 12가지 도구를 대체할 수 있으며 절단 또는 조각 후 재료를 밀어낼 수 있는 푸셔 장치가 장착되어 있습니다.
연마기는 다양한 단단한 목재, 밀도 보드, 철판 및 기타 재료를 연마하는 데 적합합니다. 주로 직선 및 L자형 도어 패널의 이질적인 표면, 평평한 표면 및 곡면의 샌딩, 연삭 및 연마에 사용됩니다. 문, 창문, 캐비닛, 가구 생산에 이상적인 장비입니다.
라미네이팅 기계는 가열되고 가소화된 PVC 열가소성 플라스틱 코일(PVC 필름), 가죽, 베니어판 등을 밀도판, 석재, 기타 판재에 흡착하여 고품질의 캐비닛 도어, 옷장 도어, 미닫이 도어 및 기타 다양한 형태의 제품을 만드는 기계입니다. 성형 공정은 주로 진공 펌프에 의해 생성된 진공 흡입을 사용하여 PVC 열가소성 플라스틱 코일을 가열하고 연화시키며, 진공은 이를 다양한 모양의 보드로 흡입합니다.
다음 라미네이팅 기계 장비 본체는 고품질 강철 용접으로 만들어졌으며 힘점은 엄격하게 계산되며 변형이 없고 안정성이 높습니다. 가열 시스템은 온도 변화에 따라 자동으로 제어할 수 있는 마이크로컴퓨터 온도 컨트롤러를 사용하여 온도 제어 목적을 달성하기 위해 가열 속도를 조정합니다. 자동 디지털 디스플레이 기술을 사용하여 전체 기계는 높은 수준의 자동화, 간단한 조작 및 낮은 고장률을 갖추고 있습니다.
옷장 문 패널, 캐비닛 문, 사무용 가구 문 패널 등과 같은 가구 문 패널의 경첩을 드릴링하는 데 사용됩니다. 드릴링 위치는 드릴링 처리 요구 사항에 편리하고 신속하게 적응하기 위해 세로 및 가로로 조정할 수 있습니다.
다음 이중 헤드 힌지 드릴 프레스는 드릴링 위치를 수직 및 수평으로 조정할 수 있으며 다양한 방법으로 드릴링 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 캐비닛 및 옷장 제조업체에게 이상적인 선택입니다.
고광택 도어 생산 라인에 필요한 공정은 기본적으로 다른 캐비닛 도어 생산 공정과 동일하며 주로 절단, 엣지 밴딩 및 드릴링과 같은 일련의 공정을 포함합니다. 동시에 필요한 기계 및 장비에는 커팅 머신, 엣지 밴딩 머신, 힌지 드릴 등이 포함되며, 이는 이전 기사에서 소개되었으므로 여기서는 설명하지 않겠습니다.
이 기사를 읽고 나면 귀하는 가구 생산 기계에 대한 전반적인 이해를 가지게 되리라 믿습니다. 가구 생산에는 주로 캐비닛 생산 라인, 블리스 터 도어 생산 라인 및 고광택 도어 생산 라인이 포함됩니다. 사용되는 주요 기계에는 절단기, 엣지 밴딩 기계, 드릴링 기계 등이 포함됩니다. 생산마다 선택할 수 있는 기계 분류가 다릅니다. 예를 들어 캐비닛 절단은 주로 4 공정 절단기를 사용하고 도어 절단은 주로 Linear ATC CNC 머시닝 센터를 사용합니다. 이 글이 도움이 되길 바랍니다.
CNC 기계
Lilium(독일 뮌헨)은 Lilium Jet 을 개발하는 항공우주 회사입니다. eVTOL craft는 탄소 섬유 제조업체인 Toray Industries(일본 도쿄)와 Toray가 복합 부품 및 구조물 제조를 위해 Lilium에 고성능 탄소 섬유를 공급하기로 합의했다고 7월 13일에 발표했습니다. 나리속 제트기 수직으로 이착륙할 수 있는 5인승 완전 전기식 무공해 항공기로 60분 이내에 최대 300km의 고속 지역 연결을 제공하도록 설계되었습니다. 동체, 날개 및 플랩과 같은 항공기의 주요 구조는 모두 Toray 소재를 사용하는
초록 이 작업에서 구조 최적화에 대한 매개변수 조사는 4H-SiC 기반 분리 흡수 전하 및 곱셈(SACM) 애벌랜치 자외선 광다이오드(UV APD)에 대해 체계적으로 이루어집니다. 우리의 결과에 따르면, 항복 전압은 곱셈층의 두께와 전하 제어층의 도핑 농도에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다. n형 오믹접촉층, 흡수층, 전하조절층의 두께는 광투과 깊이에 현저한 영향을 미칠 수 있으며, 이는 광 발생 전자-정공 쌍의 수에 상응하는 영향을 미치므로 앞서 언급한 층 두께는 SACM APD의 반응성에 강한 영향을 미칩니다. APD의 응
