오버몰딩 및 인서트 몰딩으로 복잡한 부품 생성

간단한 부품의 대량 생산을 위해 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 제조 공정인 ​​사출 성형보다 적합한 제조 공정은 거의 없습니다. 사출 성형은 식품 포장에서 항공기 부품에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되며 그 속도와 비용 효율성(특히 규모)은 많은 제조업체에서 최고의 선택입니다.

그러나 기본적인 사출 성형 공정에는 한계가 있습니다. 사출 성형기의 외피는 성형 부품의 크기를 제한하고, 용융 플라스틱을 금형에 강제로 넣는 공정 자체는 3D 인쇄 또는 CNC 기계 가공과 같은 공정으로 우회할 수 있는 기하학적 제한을 부과합니다.

게다가 사출 성형은 일반적으로 대량으로 만들어야 하는 단순한 플라스틱 부품에만 적합합니다.

즉, 복잡한 다중 재료 성형 부품을 만들기 위해 오버몰딩 또는 인서트 몰딩 프로세스를 사용하지 않는 한 말입니다. 이 기사에서는 오버몰딩이 작동하는 방식과 용도를 살펴보고 오버몰딩을 생산 주기에 통합할 수 있는지 여부에 대한 아이디어를 제공합니다.

오버몰딩이란 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 오버몰딩은 기본 사출 성형 공정이 다른 성형 부품 위에 수행되는 제조 공정입니다.

기판으로 알려진 다른 성형 부품 , 금형 내에 배치됩니다. 따라서 용융 플라스틱을 금형에 주입하면 액체 재료가 기판을 둘러싸거나 어떤 식으로든 기판에 부착됩니다. 녹은 플라스틱이 식으면 기판과 그 위에 새로 주입된 플라스틱이라는 두 가지 구성 요소로 구성된 복잡한 부품이 생깁니다.

오버몰딩을 통해 제조업체는 두 개 이상의 개별 구성 요소를 수동으로 조립할 필요 없이 두 개 이상의 재료로 구성된 성형 부품을 만들 수 있습니다.

오버몰딩을 사용하는 이유

오버몰딩은 많은 제조 상황에서 이상적인 솔루션입니다. 서로 다른 재료로 만든 두 개(또는 그 이상) 구성 요소가 필요한 저렴한 대량 생산 부품의 경우 오버몰딩이 여러 구성 요소를 수동으로 조립하는 것보다 더 빠르고 저렴합니다.

그리고 많은 경우 오버몰딩을 통해 수동으로 조립할 수 없는 디자인을 만들 수 있습니다. (예를 들어, 부분적으로 속이 빈 플라스틱 부품 내에 두 번째 재료를 주입합니다.)

오버몰딩은 다음과 같은 상황에서 이상적일 수 있습니다.

• 고무 주입 단단한 플라스틱 위에 기질
• 단단한 플라스틱 주입 단단한 플라스틱 위에 기질
• 고무 주입 금속 위에 기판(인서트 몰딩)
• 단단한 플라스틱 주입 금속 위에 기판(인서트 몰딩)

오버몰딩 대 인서트 몰딩

오버몰딩과 인서트 몰딩은 매우 유사한 공정입니다. 둘 다 용융 플라스틱을 다른 재료 위에 주입하여 다중 재료, 다중 구성 요소 부품을 만드는 것을 포함합니다.

차이점은 새 재료가 추가되는 구성 요소인 기질에 있습니다.

오버몰딩을 사용하면 기판 자체가 항상 성형 부품입니다. 따라서 오버몰딩 공정은 기본적으로 두 번의 연속적인 사출 성형(두 개의 개별 금형 사용)으로 구성됩니다. 첫째, 기판은 자체 금형에서 생성됩니다. 그런 다음 다른 몰드에서 이전에 성형된 기판 위에 오버몰딩이 수행됩니다.

인서트 성형이 다릅니다. 인서트 성형을 사용하면 기판이 성형 부품일 필요가 없습니다. 예를 들어 기계 가공된 금속 부품일 수 있으며 성형 공정을 사용하여 금속 부품에 플라스틱이나 고무를 추가할 수 있습니다.

오버몰딩 적용 예

경질 플라스틱 위의 고무

플라스틱에 고무 구성요소를 추가하는 것은 소비재 생산의 일반적인 공정이며 부품에 부드럽고 미끄러지지 않는 손잡이를 추가하는 데 널리 사용됩니다. 예를 들어, 칫솔은 종종 단단한 플라스틱 줄기에 고무 손잡이 부분이 추가된 오버몰딩을 사용하여 만들어집니다.

경질 플라스틱 위의 경질 플라스틱

두 개의 서로 다른 단단한 플라스틱을 결합하면 부분적으로 반투명한 부분이 있는 여러 색상 부품 또는 부품을 만드는 데 유용합니다. 두 개 이상의 다채로운 플라스틱 섹션으로 구성된 어린이 장난감은 종종 오버몰딩으로 만들어집니다.

금속 위에 고무

인서트 몰딩은 미리 형성된 금속 부품에 고무 부품을 추가하는 데 이상적입니다. 이것은 금속 부품에 그립 또는 방수 씰 또는 개스킷을 추가하는 데 유용할 수 있습니다. 고무는 충격을 흡수하는 역할도 합니다.

금속 위의 단단한 플라스틱

단단한 플라스틱을 사용한 인서트 몰딩은 인체 공학적인 이유로 금속 도구 헤드 또는 블레이드 주위에 단단한 플라스틱 손잡이가 성형되는 휴대용 도구 및 안전 면도기와 같은 제품 제조에 널리 사용됩니다.

오버몰딩 재료 호환성 및 접착

오버몰딩 및 인서트 몰딩의 목적은 구성 요소가 어떤 식으로든 함께 밀봉된 복잡한 부품을 만드는 것입니다. 두 재료가 서로 쉽게 분리되면 오버몰딩이 성공하지 못한 것입니다.

그러나 기판과 오버몰딩 재료를 함께 접착할 수 있는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

한 가지 방법은 화학 결합입니다. , 오버 몰딩 재료가 기질 재료와 융합되고 접착되는 것을 포함합니다. 화학적 결합은 ABS(경질 플라스틱)보다 TPU(고무)와 같이 두 재료가 화학적으로 호환되는 경우에만 가능하지만 설계 자유도가 매우 높습니다.

기질 재료와 오버몰딩 재료가 화학적으로 호환되지 않는 경우 엔지니어가 기계적 결합을 설계하면 결합할 수 있습니다. 부분을 ​​위해. 기계적 결합은 기판에서 언더컷 또는 역 테이퍼의 형태를 취할 수 있습니다. 오버몰딩 재료가 언더컷 주변과 아래로 흐르면 제자리에 고정되어 기판에서 분리될 수 없습니다.

사실, 기계적 결합은 오버몰딩과 인서트 몰딩의 독특한 디자인 특징입니다. 두 구성 요소 사이의 완전히 밀폐된 연동 연결은 수동 조립을 사용하여 달성하는 것이 불가능한 경우가 많습니다. (예를 들어 고무 구성 요소가 단단한 구성 요소 주위로 늘어나거나 압축되지 않는 한.)

3ERP를 사용한 오버몰딩

3ERP는 사출 성형 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있으며 모든 모양과 크기의 오버몰딩 및 인서트 성형 프로젝트를 실행할 수 있습니다.

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