시작 → 절단 파라미터 설정 → 공작물 작업대 적재 → 파이버 레이저 소스 활성화 → 빔 전달 시스템 → 절단 헤드 집속 → 어시스트 가스 공급 → CNC 제어 시스템 → 레이저 절단 → 어시스트 가스 블로오프 → 절단 완료 → 공작물 언로딩 → 종료
① 튜브 용접 베드
저출력(4000W 미만) 파이버 레이저 절단기에 주로 쓰입니다. 강관을 용접해 제작해 비용이 저렴하지만 변형되기 쉽습니다.
② 강판 용접 베드
고출력(4000W 이상) 머신에 필수적입니다. 두꺼운 소재를 견디고 높은 절단 정밀도를 보장하며 변형이 없습니다.
③ 주철 베드
가장 견고하고 수명이 깁니다. 하지만 제작 주기가 길고 제조 단가가 높습니다.
파이버 레이저 헤드는 자동 초점과 수동 초점으로 나뉩니다. 자동 초점 헤드는 시스템으로 초점 거리를 자동 조절하고, 수동 초점 헤드는 노브를 직접 돌려야 합니다. 자동 초점 헤드 중 BM110(하이브리드 서보 모터)과 BM111(서보 모터)이 있으며, BM111이 더 길어 포커싱 속도 차이가 있습니다. 주요 브랜드: Raytools, WSX, Au3tech, Precitec.
주로 항공우주용 알루미늄 빔과 주조 알루미늄 빔 두 종류입니다. 항공우주 알루미늄 빔은 용접 제작으로 경량화돼 고속 주행과 고정밀 절단을 보장합니다. 주조 알루미늄 빔은 수명이 길고 정밀도가 안정적입니다.
가스 시스템은 메인 베드에 설치되며 질소, 산소, 공기로 구성됩니다. 질소·산소는 절단 어시스트 가스, 일부 공기는 필터 거쳐 어시스트·보호 가스로, 나머지는 먼지 제거 실린더, 포지셔닝 실린더 등 머신 작동 부품용. 산소는 주로 탄소강 절단에, 질소는 스테인리스강·알루미늄·구리 절단에 쓰이며 질소 비용이 더 높습니다.
수냉 시스템은 이중 온도·이중 제어 방식입니다. 저온수는 레이저 헤드에, 고온수는 레이저에 연결. 레이저 수구에 쿨러 급수구를 연결하고, 쿨러 배수구를 레이저 급수구에 연결합니다.
파이버 레이저 커터는 다양한 산업에서 정밀하고 효율적인 소재 절단에 쓰이는 다재다능하고 강력한 도구입니다. 주요 용례:
박판부터 후판까지 금속 판재 절단에 탁월해 제조, 건설, 전자 산업용 부품, 컴포넌트, 프로토타입 제작에 이상적.
높은 정밀도와 다재다능함으로 금속, 아크릴, 목재 등 다양한 소재에서 문자, 로고, 디자인 절단. 간판, 광고, 디스플레이 분야에 널리 활용.
귀금속과 보석에 복잡한 패턴, 형상, 디자인 절단.
스테인리스강, 티타늄 등 소재로 의료 기기, 임플란트, 수술 기구 제작.
인쇄회로기판(PCB)과 전자 부품에 정밀 패턴과 형상 절단으로 전자 디바이스 생산 지원.
배기 파이프, 섀시, 브래킷, 바디 패널 등 다양한 부품·컴포넌트 절단.
속도와 정밀도로 신속 프로토타이핑과 맞춤 부품 소량 생산에 가치.
목재, 아크릴, 금속 등 다양한 소재로 정교한 조각, 건축 모형, 장식품 제작.
뛰어난 정확도와 정밀도로 다양한 소재 절단. 집속된 고강도 레이저 빔으로 미세 디테일과 타이트한 공차의 복잡한 형상 절단 가능.
타 절단 방식 대비 매우 빨라 생산성 향상과 생산 시간 단축 실현.
금속(강, 스테인리스, 알루미늄, 구리, 황동 등), 플라스틱, 일부 비금속까지 폭넓은 소재 가공으로 다양한 산업·용도에 적합.
기존 CO2 레이저 대비 에너지 효율이 높아 전력 소비 감소, 운영비 절감, 탄소 발자국 축소.
상대적으로 단순한 구조와 적은 가동 부품으로 유지보수 용이. 타 절단 기술 대비 유지보수 소요 적고 수명 김.
레이저 빔이 소재에 물리적으로 닿지 않아 소재 오염 위험 감소, 장비 마모 최소화.
레이저 빔의 작은 초점 직경으로 좁은 커프 폭 실현, 절단 공정 중 소재 낭비 최소화. 고가 소재나 최대 소재 활용 시 특히 가치.
자동화 생산 라인에 쉽게 통합돼 효율 향상과 인건비 절감. 적재/하역 시스템, 고급 CNC 제어 장착으로 원활한 자동화 구현.
깨끗하고 매끄러운 절단면으로 후공정 최소화. 절단 에지는 일반적으로 버와 변형이 없어 추가 마감 공정 불필요.
최신 파이버 레이저 절단기는 보호 인클로저, 센서, 안전 인터록 등 안전 기능 탑재로 조작자 안전 보장.
국가별로 다양한 설치·운영 트러블을 겪습니다. 해결법을 자주 묻는 질문으로 정리해 드립니다. 이 내용을 참고하면 어려움 앞에서 당황하지 않으실 겁니다.
블루 엘리펀트 CNC 머신은 통상 380V/3PH/50Hz 또는 220V/1PH/50Hz에서 동작하며, 허용 전압 공차는 ±10%입니다. 400V 이내면 문제없습니다.
단, 220V/3PH(미국, 캐나다, 남미 일부 국가) 환경에선 트랜스포머 추가가 필요합니다. 트랜스포머 계산기로 필요 용량 산출 가능. 전압 변동이 10% 초과하는 불안정 지역엔 추가 전압 조정기 필요.
주로 전력 소비, 가스 소비, 소모품 소비로 구성.
블루 엘리펀트는 방문·평생 기술 서비스 제공. 단, 고객이 항공권과 숙박비 부담(구체적 비용 협의 가능). 비용 부담이 커 온라인 교육을 우선 권장. 설치·튜토리얼 영상 풀세트와 PDF 제공, 24시간 온라인 애프터세일즈 그룹, 이메일/전화 상담 지원.
레이저 절단기 보증 기간 24개월. 보증 기간 내 정상 사용 시 모든 액세서리 교체(광섬유 광학계는 보증만 가능). 보증 만료 후에도 원가 공급 가능.
신용장(L/C), 전신환(T/T), 알리바바 트레이드 어슈어런스 지원. T/T가 가장 일반적. L/C는 절차 복잡하고 시간 오래 걸려 비추천. 결제 보안 우려 시 알리바바 크레딧 인슈어런스 활용 권장.
CNC 기계
구조용 접착제로 차량 캐빈 CO₂ 배출 최대 42% 감축 백서: 소재 후원: 농업, 건설, 산업용 차량의 선도적 캐빈 제조사 마우저캡스(MauserCABS)가 기존 용접을 첨단 구조용 접착제로 대체하여 효율을 높인 방법을 알아보십시오. 결과? 더 가볍고, 더 강하며, 훨씬 더 친환경적인 캐빈. 사례 연구: 마우저캡스 & 헨켈 협업 마우저캡스는 캐빈 무결성을 유지하면서 차량 중량을 줄이는 것을 목표로 했습니다. 헨켈의 소재 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하여 캐빈 프레임을 재설계하고, 용접 이음부를 고강도 접착제로 대체했습니다. 이 변
매사추세츠주 보스턴, 2020년 4월 9일 – 유니버설 로봇(Universal Robots, UR)이 모든 규모 기업을 위한 새로운 UR+ 애플리케이션 키트 액티내브(ActiNav)를 출시했습니다. 이 키트는 UR 코봇을 사용해 부품의 자율 빈 피킹(bin picking)과 기계 내 정확한 배치를 간소화합니다. 액티내브는 비전 처리, 충돌 없는 모션 플래닝, 자율 실시간 로봇 제어를 동기식으로 처리하여 빈 피킹 애플리케이션과 관련된 복잡성과 위험을 제거한다고 UR은 설명합니다. 자동화된 빈 피킹의 복잡성은 업계 전반에 잘 알려져
