파이버 레이저 절단기에 대한 종합 가이드:작동 방식 및 최고의 부품 선택

파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동하나요?

시작→ 절단 매개변수 설정→ 작업대에 공작물 배치→ 파이버 레이저 소스 활성화→ 빔 전달 시스템→ 절단 헤드에 의한 포커싱→ 보조 가스 공급→ CNC 제어 시스템→ 레이저 절단→ 보조 가스 분출→ 절단 완료→ 공작물 제거→ 종료

최고의 파이버 레이저 절단기 부품을 선택하는 방법

1. 머신 베드

① 튜브용접기 베드
저전력 파이버 레이저 절단기(4000w 미만)는 일반적으로 튜브 용접 기계 베드를 사용합니다. 이 머신 베드는 강관으로 용접되어 있으며 가격이 저렴하지만 변형이 쉽습니다.
② 강판용접기베드
고출력 파이버 레이저 절단기(4000W 이상)는 일반적으로 더 두꺼운 재료를 운반하고 더 높은 절단 정확도를 보장할 수 있는 강판 용접 베드를 사용해야 합니다. 그리고 이 머신베드는 변형되지 않습니다.
③ 주철 머신베드
주철 머신베드는 가장 튼튼하고 수명이 가장 깁니다. 그러나 동시에 생산 주기가 길고 제조 가격도 높습니다.

2. 레이저 헤드

파이버 레이저 헤드는 자동 초점 레이저 헤드와 수동 초점 레이저 헤드의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 자동 초점 레이저 헤드는 시스템을 통해 초점 거리를 자동으로 조정할 수 있는 반면, 수동 초점 레이저 헤드는 레이저 헤드의 초점 손잡이를 수동으로 회전해야 합니다. 그 중 자동 초점 레이저 헤드는 BM110과 BM111로 구분됩니다. BM110은 하이브리드 서보 모터를 사용하지만, BM111은 서보 모터를 사용합니다. 게다가 BM111이 더 길기 때문에 포커싱 속도에도 차이가 있습니다. 또한 일반적으로 사용되는 레이저 헤드 브랜드로는 Raytools, WSX, Au3tech 및 Precitec이 있습니다.

3. 빔

파이버 레이저 절단기의 빔에는 항공 알루미늄 빔과 주조 알루미늄 빔의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 그 중 항공알루미늄 빔은 항공알루미늄으로 용접되어 가벼우며 빠른 주행속도와 높은 절단 정확도를 보장합니다. 주조 알루미늄 빔은 수명이 길고 정밀도가 안정적입니다.

4. 공기 및 물 시스템

가스 시스템은 주로 질소, 산소 및 공기로 구성된 메인 베드에 설치됩니다. 절단 보조가스로는 주로 질소와 산소가 사용됩니다. 공기의 일부는 필터 시스템을 통과하여 보조 가스 및 보호 가스 절단에 사용됩니다. 다른 부분은 먼지 제거 실린더, 위치 결정 실린더 등과 같은 공작 기계 실행 부품에 사용됩니다. 산소는 주로 탄소강을 절단하는 데 사용되며 질소는 주로 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리를 절단하는 데 사용됩니다. 그리고 질소의 비용은 산소의 비용보다 높습니다.

물 시스템은 이중 온도 및 이중 제어를 구현하며 저온수는 레이저 헤드에 연결되고 고온수는 레이저 헤드에 연결됩니다. 레이저의 물 포트에 연결하고 물 냉각기의 물 입구를 광섬유의 물 출구에 연결하고 물 출구를 물 입구에 연결하십시오.

파이버 레이저 절단기로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?

• 금속
• 연강
• 스테인리스 스틸
• 탄소강
• 알루미늄
• 황동
• 구리
• 티타늄

합금

• 니켈 합금
• 탄소강
• 고강도강
• 인코넬
• 하스텔로이
• 공구강

파이버 레이저 절단기는 어떤 용도로 사용할 수 있나요?

파이버 레이저 절단기는 다양한 산업 분야에서 다양한 재료를 정확하고 효율적으로 절단하는 데 사용되는 다재다능하고 강력한 도구입니다. 파이버 레이저 절단기의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

판금 가공

파이버 레이저 절단기는 얇은 판금부터 두꺼운 판금까지 절단하는 데 탁월하므로 제조, 건설, 전자 산업과 같은 산업에서 사용되는 부품, 부품 및 프로토타입을 생산하는 데 이상적입니다.

간판 및 광고

파이버 레이저 절단기의 높은 정밀도와 다양성으로 인해 금속, 아크릴, 목재 등과 같은 다양한 재료의 문자, 로고 및 디자인을 절단하는 데 적합합니다. 이는 일반적으로 간판, 광고 및 디스플레이 애플리케이션에 사용됩니다.

보석 제조

파이버 레이저 절단기는 보석 산업에서 귀금속과 원석의 복잡한 패턴, 모양 및 디자인을 절단하는 데 사용됩니다.

의료기기 제조

의료 분야에서 파이버 레이저 절단기는 스테인리스강이나 티타늄과 같은 재료로 의료 기기, 임플란트, 수술 기구를 절단하는 데 사용됩니다.

전자제품 및 PCB 생산

파이버 레이저는 인쇄 회로 기판(PCB)과 전자 부품의 정확한 패턴과 모양을 절단할 수 있어 전자 장치 생산에 도움이 됩니다.

자동차 산업

파이버 레이저 절단기는 배기 파이프, 섀시, 브래킷, 차체 패널을 비롯한 다양한 부품 및 구성 요소를 절단하기 위해 자동차 부문에서 사용됩니다.

시제품 제작 및 신속한 제조

파이버 레이저 절단기는 속도와 정확성 덕분에 신속한 프로토타입 제작과 맞춤형 부품의 소규모 생산에 유용합니다.

예술과 디자인

예술가와 디자이너는 광섬유 레이저 절단기를 사용하여 목재, 아크릴, 금속과 같은 다양한 재료로 복잡한 조각품, 건축 모델, 장식 작품을 만듭니다.

파이버 레이저 절단기의 종류는 몇 개인가요?

금속판용 파이버 레이저 절단기

오픈형 금속판 파이버 레이저 절단기

올커버 금속판 파이버 레이저 커터

금속 튜브용 파이버 레이저 절단기

금속 시트 및 튜브용 파이버 레이저 절단기

개방형 2-in-1 금속 레이저 절단기

교환 플랫폼을 갖춘 이중 용도 금속 섬유 레이저 절단기

파이버 레이저 절단기의 장점은 무엇인가요?

높은 정밀도

파이버 레이저는 다양한 재료를 절단할 때 탁월한 정확성과 정밀도를 제공합니다. 집중적이고 강렬한 레이저 빔을 사용하면 정밀한 디테일링이 가능하며 엄격한 공차로 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다.

빠른 속도

파이버 레이저는 다른 절단 방법에 비해 엄청나게 빠릅니다. 고속으로 재료를 절단할 수 있어 생산성이 향상되고 생산 시간이 단축됩니다.

다양성

파이버 레이저 절단기는 금속(예:강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 등), 플라스틱 및 일부 비금속 재료를 포함한 광범위한 재료를 가공할 수 있습니다. 이러한 다용성으로 인해 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.

높은 에너지 효율

파이버 레이저는 기존 CO2 레이저에 비해 에너지 효율적입니다. 전력 소비가 적기 때문에 운영 비용이 절감되고 탄소 배출량도 줄어듭니다.

낮은 유지관리

파이버 레이저 절단기는 움직이는 부품 수가 적어 비교적 단순한 디자인으로 유지 관리가 더 쉽습니다. 다른 절단 기술에 비해 유지 관리가 덜 필요하고 사용 수명도 더 깁니다.

비접촉 절단

파이버 레이저는 비접촉식 절단 공정을 사용합니다. 즉, 레이저 빔이 절단 중인 재료에 물리적으로 닿지 않습니다. 이렇게 하면 재료 오염 위험이 줄어들고 장비 마모가 최소화됩니다.

최소 절단 폭

레이저 빔의 작은 초점 직경은 좁은 절단 절단을 가능하게 하며 이는 절단 과정에서 재료가 덜 낭비된다는 것을 의미합니다. 이는 고가의 재료를 다루거나 재료 활용도를 최대화하려는 경우 특히 유용합니다.

높은 자동화 및 통합

파이버 레이저 절단기는 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합되어 효율성을 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 원활한 자동화를 위한 고급 CNC 제어 장치는 물론 로딩 및 언로딩 시스템도 장착할 수 있습니다.

더 깔끔한 컷과 가장자리

파이버 레이저는 깨끗하고 부드러운 절단을 생성하므로 후처리가 최소화됩니다. 절단 가장자리에는 일반적으로 버나 뒤틀림이 없으므로 추가 마무리 단계가 필요하지 않습니다.

높은 안전성

최신 광섬유 레이저 절단기에는 보호 인클로저, 센서, 안전 인터록 등의 안전 기능이 장착되어 있어 절단 과정에서 작업자의 안전을 보장합니다.

파이버 레이저 절단기 FAQ

다른 국가의 고객은 다양한 설치 및 작동 문제에 직면하게 됩니다. 그 고민을 어떻게 해결하나요? 여기에서는 참고하실 수 있도록 자주 묻는 질문(FAQ)을 알려드립니다. 그러면 이러한 어려움에 직면하더라도 걱정하거나 불안해하지 않을 것입니다.

전압

일반적으로 Blue Elephant CNC 기계는 380V/3PH/50HZ 또는 220V/1PH/50HZ에서 작동할 수 있습니다. 허용 가능한 전압 허용 오차는 ±10%입니다. 따라서 고객의 기계 전압은 400V 이내이면 괜찮습니다.

그러나 고객의 기계 전압이 220V/3PH(미국, 캐나다 및 기타 남미 국가의 경우)인 경우 변압기를 추가해야 합니다. 변압기 계산기를 사용하면 필요한 변압기의 크기를 결정할 수 있습니다. 또한 일부 국가에서는 전압이 불안정하고 전압 변동이 10%를 초과합니다. 이때 추가적인 전압 조정기가 필요합니다.

운영 비용

운영 비용에는 주로 전력 소비, 가스 소비, 착용 부품 소비가 포함됩니다.

전력 소비는 주로 총 레이저 전력에 따라 달라집니다. 가스 소비량은 주요 가공 재료에 따라 결정되었습니다. 예를 들어 탄소강은 질소를 소비하는 반면 스테인리스강, 알루미늄, 구리는 산소를 소비합니다. 고객사가 주로 박판을 가공하는 경우에는 가스 소비 비용을 절약하기 위해 공기 압축기를 사용하는 것이 좋습니다.

마모 부품의 소비는 상대적으로 저렴합니다. 연간 약 $550입니다. 착용 부품에는 주로 보호 거울, 노즐, 세라믹 링 및 TTW 케이블이 포함됩니다. 보호 거울은 600시간마다 교체해야 합니다. 노즐은 600시간마다 교체해야 합니다. 세라믹 링은 약 반년 후에 교체해야 합니다. TTW 케이블은 매년 교체해야 합니다.

애프터 서비스

Blue Elephant는 방문 및 평생 기술 서비스를 제공할 수 있습니다. 그러나 항공권 및 숙박 비용은 고객이 부담해야 합니다(구체적인 비용은 협상 가능). 항공권과 숙박비가 높기 때문에 온라인 교육을 먼저 권장합니다. 당사의 온라인 교육에는 전체 설치 및 튜토리얼 비디오와 PDF가 포함되어 있습니다. 그리고 온라인 24시간 애프터 세일즈 그룹이 있거나 이메일이나 전화로 소통할 수 있습니다.

보증

경절단기의 보증기간은 24개월입니다. 보증 기간 동안 모든 액세서리는 정상적인 사용 시 교체됩니다(단, 보증만 가능한 광섬유 제외). 보증 기간이 지나면 고객에게 액세서리를 원가로 제공할 수도 있습니다.

결제

우리는 L/C 신용장, T/T 전신 송금 및 Alibaba 무역 보증 주문을 지원합니다.

T/T 전신 송금은 당사에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 하지만 결제 수단인 신용장을 권장하지 않습니다. 왜냐하면 신용장 절차가 복잡하고 시간이 오래 걸리기 때문입니다. 결제 보안이 걱정된다면 알리바바 신용 보험을 이용해보세요.