CNC 기계
캐비닛은 주방용품을 보관하는 플랫폼을 말합니다. 캐비닛 본체, 캐비닛 도어, 캐비닛 하드웨어, 조리대 및 전기 제품의 다섯 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 캐비닛 생산의 인기와 수요 확대로 전체 캐비닛 맞춤화 붐이 시작되었습니다. 점점 더 많은 고객이 캐비닛 맞춤화 서비스를 필요로 합니다. 그렇다면 적합한 캐비닛 솔루션을 얻는 방법은 무엇입니까? 아래에서는 돈을 벌 수 있는 최고의 캐비닛 솔루션 두 가지를 소개해 드리겠습니다.
우선, 캐비닛 생산에는 주로 두 부분이 포함된다는 점을 알아야 합니다. 하나는 캐비닛 본체 제작이고 다른 하나는 캐비닛 도어 제작입니다. 기본적으로 분해, 절단, 가장자리 밴딩 및 드릴링을 포함하여 두 제품의 생산 공정은 일반적으로 유사합니다. 그러나 여전히 몇 가지 약간의 차이점이 있습니다. 아래에서는 차례로 확장해서 따로 설명하겠습니다.
1. 캐비닛 제조업체에서 보낸 자료에는 특정 캐비닛 제작 정보가 포함된 QR 코드가 첨부됩니다. 그런 다음 기계는 이 QR 코드를 스캔하여 후속 처리 및 디자인이 올바른지 확인합니다.
2. 자르기를 시작하겠습니다. 대형 보드는 일반적으로 파티클 보드 또는 중간 밀도 보드입니다. 그리고 보드 크기는 2440mm x 1220mm 또는 2800mm x 1300mm입니다. 사용되는 캐비닛 절단 장비는 CNC 패널 톱인 경우가 많으며 CNC 소프트웨어와 연결하여 지능형 절단 프로세스를 실현할 수 있습니다. 소규모 캐비닛 제조업체는 일반적으로 캐비닛 제작 비용을 절약하기 위해 슬라이딩 테이블 톱을 사용합니다. 많은 캐비닛 제조업체는 바닥 캐비닛의 후면 패널이 절단 후 완성된다고 생각합니다. 그건 틀렸어! 재료 절단은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 보드는 계속해서 다른 장비로 처리될 것입니다.
3. 바닥판, 측면판, 버팀대를 모두 슬롯에 넣어야 합니다. 측면 패널과 하단 패널의 슬롯 위치는 패널 가장자리에서 고정된 값입니다. 그리고 슬로팅 장비는 일반적으로 슬라이딩 테이블 톱입니다. 슬라이딩 테이블쏘는 슬로팅 속도가 빠르고 하루에 수천 개의 패널을 열 수 있기 때문입니다. 경제적이며 공장의 생산능력을 충족시키기에 충분합니다. 또한, 더 나은 일회성 처리를 위해 슬로팅 톱니의 폭은 뒷판의 두께와 동일합니다.
4. 거의 모든 캐비닛 부품은 가장자리 밴딩 처리가 필요합니다(후면 패널 제외). 그리고 향상된 제작 품질로 인해 이제 네 면 모두 밴딩 처리되었습니다. 엣지 밴딩에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 가장자리 주변의 캐비닛입니다. 일반적으로 캐비닛과 동일한 색상의 0.45mm 플라스틱 가장자리입니다. 또 다른 하나는 2mm 플라스틱 가장자리인 충돌 방지 가장자리입니다. 따라서 각 패널이 도어에 닿는 3면은 가장자리 주변의 캐비닛으로 밀봉됩니다. 마지막 면은 충돌 방지 면으로 밀봉되어 있습니다.
5. 드릴링은 가장 오류가 발생하기 쉽고 가장 중요한 프로세스입니다. 다양한 보드 간의 모든 연결이 포함되기 때문입니다. 또한 드릴링 구멍은 구조 구멍과 시스템 구멍으로 구분됩니다. 구조용 구멍은 다른 구멍과 연결할 필요가 없고 측면 패널에만 있는 구멍을 말합니다. 시스템 구멍은 각 패널을 다른 패널에 연결하는 데 필요한 구멍이며 모든 패널(후면 패널 제외)에 있습니다. 시스템 구멍은 주로 편심 부품, 나사, 장부 등을 설치하여 다른 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 구조용 구멍은 주로 라미네이트 지지대, 가이드 레일 등을 배치하는 데 사용됩니다. 주요 드릴링 캐비닛 장비는 행 드릴링 머신과 CNC 6면 드릴링 머신입니다.
1. 캐비닛 도어 패널의 재질과 색상은 다양합니다. 그리고 그들은 일반적으로 맞춤형 캐비닛 주문에 따라 생산됩니다. 장비에는 주로 CNC 패널톱과 수동 슬라이딩 테이블톱이 포함됩니다.
2. 캐비닛 도어 슬롯의 목적은 알루미늄 버클 핸들을 설치하는 것입니다.
3. 일반적으로 밴딩되는 재료는 멜라민, 방화판, 크리스탈 보드 등입니다. 밴딩되는 가장자리는 일반적으로 2mm 두께의 도어 패널과 동일한 색상입니다. 또한 품질 향상을 위해 알루미늄 엣지 밴딩을 채택하였습니다. 그리고 장비는 주로 자동 엣지 밴딩 기계입니다.
4. 여기 드릴 구멍은 도어 힌지 구멍입니다. 에러율을 줄이기 위해 딜러에게 맡기는 경우가 많습니다.
5. 공 홈 가공은 캐비닛 도어 패턴을 만들기 위한 것입니다. 가공 장비는 주로 CNC 머시닝 센터입니다.
6. 물집이 생기는 단계는 매우 간단합니다. 먼저 캐비닛 도어를 닦으십시오. 그런 다음 접착제를 뿌리고 도어 패널을 블리스 터 기계에 넣으십시오. 마지막으로 물집 기계-진공 압착 기계를 수행하여 처리합니다.
7. 페인트를 굽는 과정은 상당히 복잡하며 주로 손으로 만들어집니다. 그래서 고급 캐비닛 도어에 스프레이를 하려면 더 많은 경험과 기술이 있어야 합니다.
Blue Elephant의 경제적인 캐비닛 제작 솔루션은 고객의 실제 처리 요구 사항과 많은 캐비닛 제조업체의 처리 경험을 기반으로 합니다. 그리고 최종적으로 자원 통합을 통해 비용 효율적인 맞춤형 캐비닛 생산 라인을 생산합니다. 이 보급형 캐비닛 솔루션은 캐비닛 생산을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 중소 캐비닛 제조업체를 위한 최고의 선택이기도 합니다.
CNC 제어, 단일 스핀들부터 다중 스핀들까지 선택 가능, 패널 절단, 드릴링, 밀링 및 홈 가공에 사용됩니다.
3축 네스팅 CNC 기계에는 절삭 스핀들, 슬로팅 스핀들, 드릴링 스핀들 등 3개의 공압식 공구 교환 스핀들이 장착되어 있습니다. 또한 이 캐비닛 절단 장비가 장착된 CNC 소프트웨어는 온라인 3D 캐비닛 설계를 실현하고 분해를 최적화하며 패널을 절약하고 더 높은 효율성을 달성할 수 있습니다.
완전 자동 엣지 밴딩 기계는 접착제 누출, 접착 불량, 보기 흉한 외관과 같은 수동 엣지 밴딩 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 또한 자동 제어, 선형 가장자리 밴딩, 끝 다듬기, 거친 다듬기, 미세 다듬기, 긁기, 연마 및 기타 처리를 실현할 수 있습니다.
단열 CNC 드릴링 머신은 측면 구멍용으로 특별히 개발 및 설계된 드릴링 장비입니다. 수치 제어 제어와 신속한 위치 결정을 실현할 수 있습니다.
전문 캐비닛 생산 라인은 비다공성 프로세스 캐비닛 생산 솔루션인 복합 캐비닛 생산 라인이라고도 합니다. 주로 비다공성 처리 센터, 톱날 측면 구멍 드릴링 머신 및 자동 엣지 밴딩 머신의 세 가지 종류의 캐비닛 장비로 구성됩니다. 패널가구, 캐비닛, 옷장, 아동가구, 기타 캐비닛의 생산 및 가공에 사용할 수 있습니다. 비다공성 캐비닛(보이지 않는 커넥터 사용) 및 패널 캐비닛(2in1 및 3in1 커넥터 사용)에 대한 캐비닛 제조업체의 요구 사항을 충족합니다. 대량 맞춤 캐비닛 생산을 실현하고 캐비닛 생산 비용을 절감합니다. 맞춤형 캐비닛 생산 업계를 위한 가장 완벽한 캐비닛 솔루션입니다.
톱날이 있는 비다공성 프로세스 중첩 CNC 기계는 주로 캐비닛 설계에 사용됩니다. 다양한 보이지 않는 링크에 대한 설치 홈을 만들 수 있을 뿐만 아니라 2-in-1 및 3-in-1 커넥터의 설치 구멍을 처리할 수도 있습니다. 동시에 드릴링, 홈 가공, 절단 및 로딩을 빠르게 실현할 수도 있습니다.
특징:
1. 고출력 ATC 스핀들, 대용량 서보 공구 매거진, 톱질, 밀링, 슬로팅 장치를 갖추고 있어 다양하고 복잡한 제품 가공에 적합합니다.
2. 7존 진공 테이블은 흡착력이 우수하여 가공 시 발판이 흔들리는 것을 방지합니다.
3. 12개의 선형 공구 교환 장치는 공구 교환 시간을 절약하고 효율성이 매우 높습니다.
4. 용도가 다양하며 절단, 드릴링, 절단, 모따기, 조각 작업을 한 번에 사용할 수 있습니다.
5. 간단한 조작으로 캐비닛 맞춤화에 특히 적합합니다.
완전 자동 엣지 밴딩 기계는 패널 가구, 맞춤형 캐비닛, 캐비닛 옷장, 사무실 캐비닛, 단단한 목재 캐비닛, 테이블, 의자, 문, 창문 및 기타 목재 제품에 적합합니다. 밀도보드, 생태보드, 다층보드, 파티클보드, 직선원목보드, 알루미늄 허니콤보드 등 다양한 보드의 가공에 적합합니다.
특징:
1. 접착:실린더는 접착 도어의 개폐를 제어합니다. 따라서 접착제 양이 안정적이고 접착제 두께가 균일합니다.
2. 엔드 트리밍 :플레이트 양쪽 끝의 여분의 엣지 밴딩을 안정적으로 잘라냅니다.
3. 대충 다듬기:6날 합금 평칼로 여분의 가장자리 스트립을 자릅니다.
4. 미세 트리밍:R 칼로 모서리를 둥글게 다듬어 더욱 아름답습니다.
5. 추적 트리밍:네 모서리가 더 부드러운 작은 호로 트리밍됩니다. 그리고 자체 설계한 추적 동작과 공기 경로로 인해 프로파일링 모따기가 더욱 안정적으로 이루어집니다.
6. 긁기:초경질 합금 R 칼은 가장자리 스트립의 미세한 선을 긁어 부드럽게 만듭니다.
7. 연마:천 휠로 가장자리를 빠르게 연마하여 훨씬 부드럽고 아름답게 만듭니다.
이 CNC 드릴링 머신은 다양한 캐비닛 디자인에 적합합니다. 3-in-1 측면 구멍, 나무 핀 구멍, 막힌 구멍, 고정 슬롯, 관통 슬롯 등을 완성할 수 있습니다.
특징:
1. 맞춤형 제어 시스템은 안정성이 좋고 정밀도가 높습니다.
2. 정확도가 높은 American Banner 레이저 프로브.
3. 맞춤형 한계는 안전성이 높습니다.
4. 고출력 스핀들과 다이아몬드 톱날을 사용하여 속도가 빠르고 정확도가 높습니다.
Blue Elephant CNC는 로봇을 통해 자재 절단, 엣지 밴딩, 드릴링 및 분류 작업을 수행하는 4개의 워크스테이션을 원활하게 연결합니다. 자재 절단부터 분류까지 공작물의 지능형 조립 라인 처리를 실현하여 인건비와 오류율을 크게 줄입니다. 또한, 생산 주기 시간을 단축하고 생산 효율성과 생산 능력을 향상시킵니다. 따라서 수백 개의 캐비닛 제조업체의 신뢰와 선택을 얻었습니다. 다음은 잘 알려진 캐비닛 브랜드 5개에 대한 간략한 소개와 블루엘리펀트가 협업한 캐비닛 샘플 전시입니다.
OPPEIN은 중국에 '일체형 주방'을 도입하는 데 앞장서며 중국에서 산업화된 현대 캐비닛의 선례를 만들었으며, 중국의 '주방 혁명'의 주창자이자 통합형 캐비닛의 선두주자로 알려져 있습니다. 10년 이상의 개발 끝에 OPPEIN은 이미 중국 캐비닛 산업에서 선도적인 위치를 확립했습니다. 300,000평방미터의 면적을 차지하는 이 공장은 아시아 최대의 캐비닛 제조 센터가 되었습니다.
Gold Home은 전체 부엌 캐비닛의 연구 개발, 디자인, 생산, 판매, 설치 및 애프터 서비스를 전문으로 하는 중국의 고급 전체 부엌 캐비닛 전문 공급업체입니다. 19년 동안 주방 캐비닛에 중점을 두고 중국 전문 주방 캐비닛의 표준을 재정의했습니다. 9가지 전문적인 장점과 10년의 품질 보증을 바탕으로 6년 동안 중국 500대 부동산 중 선호하는 주방 캐비닛 브랜드로 자리매김했습니다!
1998년에 설립된 ZBOM은 중국 주방 캐비닛 산업의 초기 개척자 중 하나입니다. 이제 ZBOM은 집 전체 맞춤형 가구의 R&D, 생산 및 판매에 중점을 두고 있습니다. 몇 안 되는 대규모 제조 기지 중 하나이자 맞춤형 디자인과 서비스의 장점을 바탕으로 전 세계 수억 가구를 위해 주방부터 집 전체까지 종합 솔루션을 제공하고 있습니다.
피아노는 주로 맞춤형 캐비닛 및 집 전체 맞춤화의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사하는 회사입니다. 2002년 피아노는 프랑스 스타일을 중국에 소개하는 데 앞장섰고, '맛있는 주방'이라는 새로운 삶의 흐름을 열었습니다. 현재까지 아시아 최고의 캐비닛 제조 기지로 자리매김했습니다.
Shangpin Home은 첨단 기술 혁신을 바탕으로 빠른 발전을 강조하는 가구 회사입니다. 지난 8년 동안 Shangpin Home은 항상 패션, 취향, 환경 보호를 고수해 왔습니다. 모든 고객을 위한 고품질 주택을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다.
위 내용은 블루엘리펀트에서 제공하는 캐비닛 커스터마이징 솔루션입니다. 캐비닛 솔루션은 캐비닛 제작 기술, 캐비닛 기계, 캐비닛 제품, 캐비닛 제조업체, 캐비닛 디자인, 캐비닛 아이디어 등과 같은 캐비닛 생산의 모든 측면을 포괄합니다. 다음 기사에서는 Blue Elephant가 Blue Elephant CNC 장비를 사용하여 욕실 가구를 만드는 방법을 설명합니다. 관심이 있으시면 계속 지켜봐 주시기 바랍니다.
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