NK260 제어 시스템 자동 공구 교환 자동화: 단계별 가이드

O-링은 산업 기계의 유비쿼터스 씰로, 엘라스토머로 제작되어 맞물림 면에서 유체와 가스 누출을 차단합니다. 모든 O-링이 같은 씰링 기능을 수행하지만 제조 방법이 내구성, 치수 안정성, 비용에 극적인 영향을 줄 수 있습니다. 아래에서 가장 널리 채택된 4가지 제조 공정과 각 이점을 살펴봅니다. 1. 압출(Extrusion) 압출은 O-링 생산의 가장 일반적인 경로입니다. 이 공정에서 가열되거나 연화된 엘라스토머가 링 모양 다이를 통해 강제로 밀려나 즉시 다이 단면을 취합니다. 압출의 단순함으로 대량 생산에 비용 효율적입니다. 변형

바이아르트너(Weingärtner)는 바리오+ 700 공작기계에 터닝-필링 헤드를 장착하고, 케나메탈(Kennametal)의 KCU25B 초경 등급을 사용하는 9개의 황삭 인서트와 1개의 정삭 인서트를 결합했습니다. 공구 파손이나 수명의 급격한 저하는 워크피스와 헤드 모두를 손상시킬 수 있으므로, 공구 교환 없이 단일 셋업으로 가공을 완료해야 했습니다. 모든 이미지 제공: 바이아르트너. 길이 3,900mm의 부품에서 오스테나이트계 스테인리스강 1.4435를 약 60mm 터닝-필링으로 제거하는 것 자체가 이미 까다로운 작업입니다. 이