정밀도 마스터하기:유압 밸브 본체를 위한 Stecker의 CNC 혁신

글로벌 오프 하이웨이 장비 브랜드의 선도적인 제조업체이자 공급업체가 복잡한 기계 가공 구성품을 필요로 했을 때 그들은 Stecker Machine Company를 선택했습니다. 정밀 CNC 가공 기술, 숙련된 제작 기술, 엔지니어링 전문 지식으로 유명한 Stecker는 극도로 엄격한 공차를 충족하고 대규모로 반복 가능한 품질을 보장하는 솔루션을 제공하는 임무를 맡았습니다. 

이어서 Stecker의 CNC 혁신을 추진하는 공동 노력이 이어졌습니다. 이 기사에서는 우리가 맞춤형 솔루션으로 프로젝트의 고유한 요구 사항을 어떻게 해결하여 고성능 부품, 고객 만족을 얻었는지 살펴보고 Stecker가 CNC 가공 업계의 가장 어려운 작업에서 신뢰받는 이유에 대한 또 다른 예를 설명합니다.

프로젝트 개요 및 과제

중요한 유압 밸브 본체를 가공하기 위해 Stecker가 선택되었습니다. 이러한 필수 구성 요소는 스키드 로더, 백호 및 정밀한 유압 제어가 필요한 기타 장비에 사용됩니다. 

북미 공급 기반을 확장하기 위해 OEM은 당사 시설을 방문한 후 Stecker를 최고의 후보로 확인했습니다. 그들은 우리의 고급 자동화 및 엔지니어링 능력을 평가하고 품질에 대한 우리의 노력을 직접 확인할 수 있었습니다.

GDT(기하학적 치수 공차)는 매우 엄격하여 많은 CNC 작업장에서 달성하기 어려울 것이지만, 우리는 과거의 성공을 바탕으로 사양을 충족할 수 있다는 것을 알고 있었습니다. 엄격한 허용 오차 외에도 미로와 같은 구성 요소의 다중 채널, 보어 및 복잡한 디자인이 있었습니다. 게다가 절대적인 평탄도도 필요했습니다. 다양한 오프로드 장비를 위해 일반적으로 여러 개의 밸브 본체가 함께 조립되며 누출 없이 압력을 유지해야 합니다.

그러나 가장 중요한 과제는 고객의 엄격한 청결도 사양을 충족하는 것이었습니다. 미세한 입자라도 시스템 오류를 일으킬 수 있습니다.

공차, 청결성 및 복잡성 문제 해결

높은 생산량이 예상됨에 따라 자동화는 처음부터 핵심 요구 사항이었습니다. 우리 팀은 두 개의 로봇 셀 작업에서 가공된 원시 주조와 통합 레이저 조각을 포함하는 효율적이고 처리량이 많은 프로세스를 설계했습니다. 

그러나 산업용 선반, CNC 기계, 보링 장비는 본질적으로 작동 중에 절삭유와 미세한 먼지를 배출하여 잠재적으로 인근 부품으로 전달됩니다. 이러한 환경에서는 엄격한 청결 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 500미크론보다 큰 섬유, 플라스틱 또는 금속 입자는 있을 수 없습니다. 부품에 있는 가장 작은 입자라도 전체 유압 시스템을 정지시켜 고장이나 생명을 위협하는 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.

이러한 문제를 극복하기 위해 우리는 다단계 및 초음파 세척 주기를 갖춘 특수 산업용 세탁기에 투자하여 모든 부품이 최고의 청결 기준을 충족하도록 했습니다. 또한 각 구성 요소가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 첨단 현미경을 포함한 품질 보증 장비에 투자했습니다.

이 세척 공정을 자동화된 셀에 통합하는 것은 결코 쉬운 일이 아니었지만 그 결과 한 명의 작업자가 여러 동기화된 기계를 매우 정밀하게 감독하는 완전히 최적화된 생산 라인이 탄생했습니다.

한 단계 더 나아가기:독창성을 발휘

제작 과정에서 우리 팀은 전환선이라는 문제에 직면했습니다 — 더 작은 절단 도구를 사용할 때 두 도구 경로가 만나는 곳에 눈에 보이는 표시가 남습니다. 고객의 사내 솔루션은 완벽하게 평평한 표면을 얻기 위해 연삭 공정을 사용하여 기계 내부 표면을 연삭하는 것이었습니다. 그러나 이 접근 방식에는 집중적인 인력이 필요하고 장비에 까다롭고 관리하기 어려운 초미세먼지가 발생합니다.

문제의 근본 원인은 도구 크기였습니다. 두 팀 모두 3인치 밀링 공구를 사용하고 있었는데, 이는 한 번의 패스로 전체 영역을 다룰 수 없었습니다. 6인치 도구를 사용하면 전환 라인이 제거되지만 처음에는 이를 사용할 수 있는 기계 이동 거리가 충분하지 않았습니다. 

Stecker의 엔지니어링 팀은 문제를 조사하여 6인치 밀이 기존 설정에 적합하고 작동할 수 있는 복잡한 도구 경로를 개발했습니다. 전환선을 완전히 제거했습니다.

협업:성공의 열쇠

신규 고객과 협력하려면 지원과 독립성의 균형이 필요한 경우가 많으며 이 고객은 그 균형을 잘 유지했습니다. 처음부터 그들은 다른 공급업체와 함께 겪었던 어려움을 투명하게 공개하고 이러한 통찰력을 공유하여 모든 사람의 성공을 도왔습니다. 주간 및 격주 회의를 통해 의사소통이 원활하게 유지되었으며 팀은 여러 차례 현장을 방문하여 실시간으로 협력했습니다.

우리 팀은 프로젝트의 엄격한 청결도 사양을 충족하기 위해 긴밀히 협력했습니다. 고객은 자동화된 셀 설정 내에서 잠재적인 문제를 사전에 식별하고 Stecker 팀과 협력하여 문제를 해결했습니다.

초기 툴링 시험 중에도 프로세스 중간에 질문이 나왔을 때에도 신속하고 사려 깊은 피드백이 프로젝트를 순조롭게 진행하는 데 도움이 되었습니다. 이는 진정한 팀 노력이었습니다. 전 세계적으로 활동하고 있는 전문 부품 공급업체로서 이들의 이름이 우리와 마찬가지로 줄을 잇고 있으며, 이러한 협력은 우리 모두에게 성공의 열쇠였습니다.

복잡한 공차와 엄격한 청결 사양 탐색부터 창의적인 가공 솔루션 엔지니어링에 이르기까지 이 프로젝트는 Stecker Machine Company가 압박 속에서도 어떻게 성장하는지 보여주는 강력한 예입니다. 부품이 이러한 수준의 전문 지식과 세부 사항에 대한 관심을 요구한다면 현재 가공 파트너를 재평가해야 할 때일 수 있습니다. 가이드 "고급 CNC 기계 공장에서 작업할 시기가 언제인지 아십니까?"를 다운로드하세요. 무엇을 찾아야 하는지, 언제 전환해야 하는지 알아보세요. 그럼 연락주세요.

저자 소개

Ken은 실무적인 제조 전문 지식과 새로운 비즈니스 개발을 결합하여 경력을 쌓았습니다. 영업 계정 관리자로서 그는 RFQ에서 배송까지 고객을 안내하며 프로젝트 견적, 영업 프로세스 관리, 신규 및 기존 고객과의 관계 육성에 핵심적인 역할을 합니다. Ken은 CNC 기계 운영자로 8년, 프로젝트 견적자로 2년 간 경력을 쌓아 깊은 제조 지식을 보유하고 있습니다. 현재 그는 자신의 전문 지식을 활용하여 비즈니스 성장을 촉진하는 동시에 새로운 프로젝트의 비용과 주기 시간을 추정하고 있습니다.