CNC 툴링을 선택할 때 고려해야 할 8가지 중요한 요소

CNC 툴링에 무엇이 필요합니까?

• 정밀도(물론) — 모든 CNC 가공 프로젝트의 궁극적인 측정 막대인 정밀도에는 올바른 기능 이상의 것이 필요합니다.
• 안정적인 강성 — 도구는 모양을 유지하고 안정적으로 유지되어야 하며 절단 작업 중에 구부러지거나 진동하는 것을 방지해야 합니다.
• 견고한 내구성 — 도구의 긴 수명 가치를 얻는 것은 수익에 영향을 미치는 비용 관리 수단이므로 내구성이 중요한 핵심 성과 지표가 됩니다.
• 쉬운 설치/조정 — 툴링을 쉽게 변경하고 조정할 수 있다는 것은 효율적일 뿐만 아니라 CNC 작업자의 삶을 더 좋게 만듭니다.

도구의 수행을 원하는 방식 간단합니다. 많은 CNC 기계 공장 엔지니어에게 어려운 점은 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 작업이 제대로 완료되었는지 확인하세요.

위 목록에서 실적 도구의 중요성은 중요하지만 고려해야 할 유일한 것은 아닙니다. 경험 귀하의 CNC 기계 공장이 중요한 역할을 합니다. 그리고 비용 이것도 큰 요인인데, 이에 대해서는 아래에서 다루겠습니다.

CNC 도구를 선택할 때 엔지니어는 다음을 고려해야 합니다.

1. 가공물 재질 및 특징
2. 생산량
3. 콤보 가능성
4. 기계 용량
5. 도구 재료
6. 도구 제작자 선택
7. 기획
8. 가게 체험

1. 공작물 재질 및 특징

공작물의 재질 드라이브 도구 선택. 예를 들어, 공장에서는 주로 알루미늄, 연성 철, 회주철(Stecker Machine을 설명함)을 가공할 수 있으므로 각 재료에 대해 선호하는 CNC 가공 금속 절단 도구가 있을 수 있습니다. 엔지니어는 입증된 표준화된 도구를 선택합니다. 첫째, 위험, 재고 및 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

CNC 툴링(드릴, 밀, 탭)은 다양한 기능을 가공하는 데 필요하며 각 툴 유형 및 재료에 대한 표준 툴링이 있습니다. 다시 Stecker를 예로 들어 보면, 우리는 알루미늄, 연성철, 회주철을 가공하기 위한 세 가지 표준 90° 직각 페이스밀을 보유하고 있습니다. 이러한 재료 중에서 알루미늄은 가공성이 가장 높습니다 , 따라서 알루미늄 툴링은 분당 표면 피트가 더 높습니다. (SFM) 사양을 사용하므로 더 빠르게 실행할 수 있습니다.

2. 생산량 

전문 분야, 고급 절단 도구 일반적으로 대량 프로젝트에 선택되는 반면, 소량 작업에서는 보다 경제적인 수준의 도구를 사용합니다. 이는 규모의 경제로 귀결됩니다. , 고급 기능별 도구 비용은 해당 도구로 만들 수 있는 부품의 양이 많기 때문에 정당화됩니다.

대부분의 제조와 마찬가지로 CNC 가공은 생산 중심입니다. 머시닝 센터는 기계 공장의 효율성에 큰 역할을 합니다.

3. 콤보 가능성

다양한 기능을 갖춘 도구는 CNC 가공에서 엄청난 비용과 노동력을 절약해 줄 수 있습니다. 하나의 도구로 여러 작업(3~4개 이상)을 완료할 수 있으면 주기 시간이 늘어납니다. 교체에 필요한 시간도 단축됩니다. 도구입니다.

예를 들어, 적절하게 설계되면 삽입 가능한 콤보 도구는 세 가지 다른 방법으로 드릴링 및 모따기할 수 있어 6개 도구(및 6개 패스) 대신 하나의 도구를 사용하여 한 번의 패스로 작업을 완료할 수 있습니다. 예, 맞춤형 다양한 기능을 갖춘 도구입니다. 비용은 3,000달러 이상일 수 있지만 특히 대규모 프로젝트의 경우 절감액이 빠르게 늘어나 비용을 상쇄합니다.

4. 기계 용량

대부분의 CNC 툴링은 대부분의 CNC 기계에서 사용할 수 있습니다. 그렇다고 해서 해당 기계가 항상 가장 효율적이라는 의미는 아닙니다. 그러나. 엔지니어와 운영자는 더 큰 테이퍼를 갖춘 더 큰 마력의 기계가 콤보 도구를 사용할 수 있는 기회를 제공한다는 것을 알고 있습니다. (위에서 언급한) 많은 기능을 수행할 수 있습니다.

대형 주물은 이동하기 위해 호이스트의 도움이 필요한 반면, 소형 주물에는 그런 어려움이 없습니다. 실제로 효율성 향상의 기회가 있을 수 있습니다. 더 큰 기계에서 2~3개의 작은 부품을 동시에 작동할 수 있는 고정 장치를 설계함으로써 가능합니다. 이는 대형 기계 =대형 캐스팅이 반드시 적용되는 것은 아닌 경우의 예입니다.

최고의 효율성을 찾는 것은 주로 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 프로젝트 요구 사항과 기계의 능력 및 가용성을 일치시킵니다. 그것을 실행합니다. 기계가 동시에 여러 부품을 작동할 수 있는데 작업자가 하나가 아닌 세 개를 교체한다면 이는 당연한 일입니다.

팔레트에서 여러 부품을 실행하면 시간이 절약됩니다 부품당 팔레트 및 도구 교체 횟수를 줄입니다. 예를 들어, 세 개의 부품을 동시에 실행하면 하나에 비해 공구 교체 및 팔레트 교체가 1/3로 절약됩니다. 부품당 시간이 단축되고 기계 센터의 세 부품 사이의 빠른 움직임이 증가합니다.

5. 도구 재료

동일한 절단 도구를 다양한 재료로 만들 수 있습니다. , 일부는 다른 것보다 내구성이 뛰어나고 비용이 많이 듭니다.

고체 초경 안정적이면서도 PCD 팁 도구 더욱 높은 내구성에 도달합니다. PCD(다결정 다이아몬드)는 다이아몬드 입자를 금속 바인더로 소결하여 만든 가장 단단한 현대 절단 도구입니다.

PCD 팁 드릴링 도구는 약 4배 솔리드 초경 공구의 공구 수명(2,500개 대 10,000개) 및 25% 더 빠른 속도 실행 가능 , 둘 사이의 비용 차이(초경의 경우 약 180달러, PCD의 경우 약 960달러)를 상쇄하고 생산 비용을 절감합니다.

PCD 도구는 여러 번 재정비할 수 있습니다. , 몇 번의 재연마 후에 직경이 감소하는 솔리드 초경 공구와는 다릅니다. CNC 기계 상점에서는 커팅 모니터를 자주 사용합니다. , 공구 수명 계산, 숙련된 작업자가 공구 고장을 예측 및 방지하여 적절한 절단을 보장합니다.

경제적인 대안 솔리드 카바이드에는 브레이징 카바이드 인서트가 포함된 강철 공구 본체가 있어 비용을 최대 75% 절감합니다. 다른 옵션으로는 고속 강철 공구 및 카바이드 팁 공구가 있습니다. , 비용 효율성 때문에 소규모 CNC 기계 공장에서 선호합니다.

6. 도구 제작자 선택

다른 공급업체 파트너십과 마찬가지로 도구 제작자와 CNC 기계 공장은 익숙함을 바탕으로 성장합니다. . 솔리드 초경, 콤보 공구, PCD 팁 공구와 같은 특정 과제를 전문으로 하는 약 7~8개의 공구 제조업체에 대한 대규모 작업장의 전략적 투자는 신뢰를 키우고 혜택(구매력 증가, 프로젝트 가속화 또는 고객 만족을 위해 추가 노력을 기울이려는 의지)을 창출합니다. 다시 말하지만, 규모가 크고 경험이 많을수록 여기서는 CNC 상점이 유리합니다.

대규모 CNC 기계 공장의 엔지니어는 모든 툴링의 3/4 이상을 개념화하고 설계할 수 있습니다. 그 가게 안에 꼭 필요해요. 예를 들어 프로젝트에 삽입 가능한 콤보 도구가 필요한 경우 엔지니어는 부품 프린트와 모델을 도구 제조업체 담당자에게 보내고 함께 설계를 완료합니다. 직접적인 연결 전체 프로젝트의 신뢰성이 더욱 높아집니다. 소규모 CNC 기계 공장은 설계 및 엔지니어링 전문 지식을 공구 제조업체 담당자에게 전적으로 의존해야 합니다.

7. 계획

엔지니어는 매장에서 새 프로젝트가 어떻게 완료될지 결정할 때 최상의 시나리오를 만드는 경우가 많습니다. (최고의 툴링, 공격적인 사이클 시간, 고급 고정 장치) 그리고 또한

'플랜 B'를 가지고 있습니다. (저렴한 툴링, 덜 강력한 기계 등). 더 저렴한 옵션을 선택하여 경쟁력을 유지하고 싶은 유혹이 있는데, 이는 일반적으로 툴링이 어려움을 겪는다는 것을 의미합니다.

이러한 생각의 결함은 초기 최상의 시나리오 비용과 일치할 뿐만 아니라 시간 낭비의 추가 비용도 포함하는 잠재적인 도구 문제를 간과합니다. . 그렇기 때문에 경험이 풍부하고 자신감이 넘치는 고급 CNC 기계 공장에서는 "플랜 B" 옵션을 진지하게 고려하지 않습니다. 리더십은 고품질 자재를 즉시 선택하고 최상의 프로세스를 사용하여 작업을 완료하고 경쟁이 추격하는 동안 앞서 나가는 것의 가치를 이해합니다. .

8. 매장 경험

일부 CNC 기계 상점에서는 더 많은 경험을 보유하고 있습니다. 남들보다 직원. CNC 기계를 사용한 수십 년간의 성공적인 프로젝트에서 얻은 통찰력을 대체할 수 있는 것은 없습니다. 이러한 선두 주자들은 설계부터 조립까지 프로젝트 처리에 익숙합니다. 올바른 프로세스와 올바른 CNC 툴링이 많이 마련되어 있습니다. .

그렇다면 유망한 사람이 숙련된 CNC 기계 공장에 어떻게 합류합니까? 결국 도구 선택 최고의 고등 교육 CNC 수업이나 교육 세션에서도 가르치는 기술이 아닙니다. 이 경우에는 부족 지식의 예입니다. :일반적으로 고급 CNC 기계 공장 내에서 엔지니어에서 엔지니어로 전문 지식이 전수됩니다.

매장의 역량을 어떻게 평가할 수 있나요? 프로젝트 작업을 보지 않고 CNC 툴링을 선택해야 한다면? 어려운 일이에요. 경험을 찾아보세요 먼저 참고자료를 요청하세요. . 또한 CNC 기계 공장이 복잡한 부품에 적합한 도구를 선택하는 방법을 알고 있다는 세 가지 징후를 검토하세요.

이제 CNC 툴링이 무엇을 할 수 있는지, 엔지니어가 무엇을 찾아야 하는지 알게 되셨습니다. CNC 가공 절삭 공구를 선택할 때. 다음으로, CNC 툴링 개선 및 파트너십:특정 툴링 문제 해결 가이드를 읽고 CNC 툴링 작업을 극대화하는 방법을 알아보세요. . 아래 링크를 클릭하세요 당신의 사본을 위해.

저자 소개

Dan은 Stecker Machine의 기계가 빠르게 작동하는지 확인합니다. 그는 효율성을 극대화하기 위해 절삭 공구와 프로그램을 최적화하고, 제조 문제를 수정하며, 새로운 작업과 제품 개선을 위한 고급 툴링을 설계하고 선택합니다. 공구 및 금형 공장에서 경력을 시작한 Dan은 CNC 제조가 막 시작되던 시기에 SMC에 합류했습니다. SMC에서 그는 기계 운영자에서 지속적인 개선 엔지니어로 발전하여 지난 몇 년 동안 약 $500,000를 절약한 개선 사항을 구현했습니다.