MIG와 TIG 용접은 각각의 공정에서 사용되는 서로 다른 전극으로 인해 고유한 장점이 달라지는 두 가지 인기 있는 용접 유형입니다. 하지만 공정이 이 중요한 점에서 다르긴 하지만, 많은 특성을 공유하기도 하여 둘 중 하나를 선택하기 어렵게 만들기도 합니다.두 방법 모두 용접기가 생성하는 아크에 의존하므로, 각 설정이 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 MIG 대 TIG 용접 성능을 평가할 때 필수적입니다.이 글은 엔지니어와 제품 설계자가 MIG와 TIG 용접 중 선택하는 데 도움을 주기 위해, 각 공정의 주요 특성, 용접 재료, 실제

2025 Core77 디자인 어워드가 공식적으로 마무리되었으며, 3ERP는 올해도 글로벌 산업 디자인 우수성을 기리는 이 시상식의 트로피 제조 파트너로서 핵심적인 역할을 수행하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.고정밀 CNC 가공 서비스의 오랜 제공업체로서, Core77이 트로피 제조를 위해 3ERP를 신뢰할 수 있는 파트너로 계속 선택해 준 것을 영광으로 생각합니다. 우리의 협력은 수년에 걸쳐 자연스럽게 성장해 왔으며, 매년 새로운 시상식 시즌은 우리의 장인 정신을 한 단계 더 끌어올릴 기회를 제공합니다. 다축 밀링과 고품질 표면

CNC 가공을 위한 AI가 현대 제조업에서 결정적인 힘으로 급부상하고 있습니다. 20세기 중반, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술이 가공 공정에 혁명을 일으켰습니다. 그전까지 숙련된 기계공이 수동으로 절삭 공구를 안내해야 했지만, CNC의 등장으로 컴퓨터가 이전에 볼 수 없던 수준의 속도와 정밀도로 공구를 제어할 수 있게 되었습니다.인공지능(AI)은 CNC 가공에 유사한 종류의 혁명을 제공할 수 있습니다. 최신 시스템은 워크플로를 간소화하고 의사 결정을 지원하는 AI 기반 알고리즘을 점점 더 통합하고 있습니다. 엔지니어와 소프트웨어

블랙 옥사이드 코팅은 철계 금속의 부식을 방지하고 전반적인 성능을 향상시키는 널리 사용되는 금속 표면 처리 공정입니다. 철계 금속은 뛰어난 강도와 경도로 유명하지만, 산소와 물에 노출될 때 철이 산화되어 녹이 슬기 쉬운 것으로도 잘 알려져 있습니다.녹슨 금속은 약하고 잠재적으로 위험한 구조물로 이어지므로, 철계 재료의 산화를 가능한 모든 수단으로 방지하는 것이 중요합니다. 그중 가장 효과적인 방법 중 하나가 블랙 옥사이드 층을 적용하는 것으로, 내식성을 개선하고 금속 부품의 기능적 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.철계 금속 및 구

시트메탈 용접은 얇은 금속 부품에 강하고 영구적인 조인트를 만드는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 시트메탈은 벤딩, 컬링, 펀칭, 스탬핑 등 다양한 방식으로 조작 가능. 하지만 때로 제조업체는 시트메탈 절단·변형이 아닌 두 시트 고정만 필요할 수 있습니다.시트메탈 결합 한 방법은 나사, 리벳 같은 패스너 사용. 시트메탈 패스너는 저렴, 강한 연결, 간편 분해·재활용 가능. 단순 기계적 체결만 필요할 때 비용 효율적.그러나 제조업체는 나사/리벳보다 더 영구적 결합, 초강력·수밀 조인트 필요할 수 있습니다.강하고 영구적이며 심미적인

엔지니어와 제조업체가 금속을 다룰 때 강도와 내구성을 요구합니다. 금속 부품은 오래 지속돼야 하며, 응력 저항이 광범위한 응용에서 유용하게 만듭니다.그러나 때로 제조업체는 금속이 부드럽고 연성적이길 원합니다. 금속이 매우 단단하면 원하는 형상으로 구부리고, 성형하고, 자르기 더 어렵기 때문입니다. 즉, 금속공 관점에서 더 많은 연성과 적은 경도는 더 나은 가공성(workability)을 의미합니다.금속 가공에서 어닐링(annealing) 같은 열처리 공정으로 금속 연성 증가, 경도 감소해 가공성 향상 가능. 이 글은 어닐링 작동 원

필릿 대 챔퍼는 엔지니어링 설계에서 흔한 고려사항입니다. 두 특징 모두 날카로운 모서리를 가진 부품 코너에 강도와 안전 이점을 제공하는 중요한 표면 전이입니다. 현대 부품 설계에서 이 특징들은 그렇지 않으면 응력 집중이나 안전 위험을 초래할 수 있는 날카로운 모서리를 제거하는 데 도움을 줍니다. 그러나 두 특징은 종종 혼동되며, 어느 특징이 부품에 최적인지 항상 명확하지는 않습니다.이 글은 필릿과 챔퍼의 주요 차이점을 설명하고, 장단점과 내부/외부 응용 분야별 적합 용례를 검토합니다.필릿(Fillet)이란?제조와 엔지니어링에서 필릿

신제품 시장 출시는 경쟁사보다 앞서나가고 매출을 늘릴 기회입니다. 그러나 신제품 출시(NPI)는 성공을 위해 치밀한 계획과 원활한 실행이 필수입니다.NPI 공정은 컨셉부터 시장 출시까지 여러 단계로 구성되며, 각 단계가 제품 판매 성공을 위해 신중히 계획돼야 합니다.이 글은 제조업 NPI 기초, 제품 컨셉 아이데이션, 설계, 프로토타이핑, 개발, 출시를 다룹니다. 엔지니어링 NPI 의미, NPI와 NPD 차이, 산업 불문 성공적 NPI 프로세스 팁을 살펴봅니다.제조업 NPI란?신제품 출시(NPI)는 신제품을 시장에 내놓는 엔드투엔드

스테인리스강, 티타늄 같은 엔지니어링 친화적 금속은 천연 산화층을 형성해 오염물과 자유철 같은 골칫거리에 대한 보호 배리어 역할을 합니다. 이 산화막은 얇지만 효과적인 실드로 기재 금속을 환경으로부터 격리합니다. 하지만 금속 부품 형상을 크게 변경하지 않고 이 천연 산화 피복을 복원·안정화할 수 있다면 어떨까요?패시베이션 공정이 바로 그 역할을 하며, 스테인리스강 같은 금속의 내식성을 향상시킵니다.이 글은 패시베이션 기초, 작동 원리, 주요 장점, 주요 하위 유형을 다룹니다. 3ERP의 금속 부품 표면 처리 다년 경험을 바탕으로 패

기계 샤프트는 기계 설계의 중추입니다. 이 단순하지만 필수적인 회전 부품은 한 위치에서 다른 위치로 동력이나 운동을 전달합니다(예: 기계의 다른 부분이나 다른 기계로).모터, 기어박스, 펌프 등 많은 기계에 사용되며, 샤프트는 회전하면서 강한 비틀림 힘과 높은 굽힘 하중을 견디도록 설계됩니다. 따라서 적절한 샤프트 설계와 제조는 자동차, 산업 제조, 발전 분야 엔지니어의 최우선 과제입니다.이 글은 샤프트 가공 기초를 설명하며, CNC 터닝 같은 공정이 다양한 응용 분야용 강건한 샤프트를 제작하는 데 어떻게 사용되는지 살펴봅니다.샤프

스냅핏 조인트는 나사, 접착제, 공구 없이 부품을 연결하는 가장 간단한 방법 중 하나입니다. 별도 체결부품 대신 스냅핏은 조립 시 굽혔다가 원래 형태로 돌아와 부품을 고정하는 탄성 특징을 이용합니다. 이로 인해 플라스틱 인클로저, 배터리 커버, 가전제품, 가전 하우징, 펜 캡 등 빠른 조립(및 분해)이 중요한 부품에 널리 쓰입니다.스냅핏은 모든 것이 딸깍 하고 맞을 때 가장 잘 작동합니다. 조인트 형상, 소재 선택, 제조 방식 모두 성능에 영향을 줍니다. 설계 시 형상, 조립 힘, 장기 내구성을 신중히 고려해야 합니다. 사출 성형

기어는 기계 시스템에서 운동의 중추입니다. 이 톱니 부품은 시계부터 자동차까지 다양한 응용 분야에서 속도와 토크를 전달합니다. 단순해 보이지만 적절한 기어 유형을 적절히 설계·선택하면 동력 전달, 토크·속도 변환, 방향 전환 등 다양한 기계적 문제를 해결할 수 있습니다.이 글에서는 엔지니어링 주요 기어 유형(스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜 기어 등)을 다루며 주요 이점과 용도를 논의합니다. 기어 가공 공정과 주요 소재 등 기어 제조 방법도 살펴봅니다.기어란 무엇인가?기어는 서로 맞물려 회전하며 운동과 힘을 전달하는 기계 부품입니다.

CNC 가공에 어떤 표면 마감을 쓸 수 있나요? 후처리와 표면 마감은 금속 부품의 표면 거칠기, 외관, 내마모성을 개선합니다. 이 가이드는 CNC 가공 금속 부품에 가장 일반적인 표면 마감과 엔지니어링 부품에 적합한 것 선택법을 다룹니다. CNC 가공은 다양한 금속과 플라스틱으로 타이트한 공차와 세밀한 디테일의 부품을 만듭니다. 소재를 깎아내어 만들기 때문에 가공 부품은 종종 눈에 보이는 공구 자국을 남깁니다. 표면 마감은 그런 공구 자국을 줄이고, 기능성을 높이며, 외관을 개선합니다. 표면 마감은 CNC 가공 금속 부품의 표면 거

CNC 제조에서 소재 경도란? 재료 과학 맥락에서 경도는 일반적으로 기계적 힘이나 마모 조건에 노출되었을 때 소재가 압입, 긁힘, 기타 표면 관통 형태를 견디는 능력을 의미합니다. 경질 소재는 마모, 변형, 손상이 덜 발생하므로 내구성이 필수적인 응용 분야에 적합합니다. 경도와 강도 - 차이는 무엇인가? 경도와 강도는 다른 물성입니다. 경도는 외부 표면에서 압입이나 마모에 대한 소재의 저항력인 반면, 강도는 영구 변형이나 파손 없이 가해진 하중을 견디는 능력입니다. 소재는 다양한 방식으로 처리되어 강도와/또는 표면 경도를 개선할

로고, 문자, 일련번호 등 맞춤형 디자인을 맞춤 부품에 어떻게 추가할까요? 부품 마킹은 부품에 식별 및/또는 심미적 디테일을 더하는 비용 효율적인 방법입니다. 오늘날 시장에서 흔히 쓰이는 부품 마킹 기법인 레이저 각인, 실크 스크린 등을 알아보세요. 부품 마킹은 직접 부품 마킹(DPM)이라고도 하며, 맞춤 CNC 가공 부품에 로고, 문자 또는 기타 맞춤형 디자인을 추가하는 2차 제조 공정입니다. 부품 마킹의 가장 일반적인 두 가지 방법은 레이저 각인과 실크 스크린입니다. 일반적으로 부품 마킹은 본격 양산 부품 제조의 필수 단계입니다

CNC 밀링은 엔지니어가 아웃소싱 CNC 가공을 통해 정밀 부품을 조달하는 데 사용하는 절삭 제조 공정입니다. 이 글에서는 CNC 밀링 머신의 작동 원리, 밀링으로 생산 가능한 부품 종류, 제조 최적화를 위한 설계 가이드라인을 설명합니다. CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어 시스템과 회전하는 다점 절삭 공구(밀링 커터)를 결합합니다. 이 공정에서 공작물은 기계 베드에 장착되고, 고체 블록에서 소재가 제거되어 최종 형상이 생성됩니다. CNC 밀링은 유리, 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 특수 소재로 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 가

Delrin이란 무엇이고 왜 특별한가? Delrin, 즉 POM-H(호모폴리머 아세탈)는 CNC 가공, 3D 프린팅, 사출 성형에 사용되어 내구성 있는 정밀 부품을 생산하는 반결정성 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 이 글에서는 Delrin의 핵심 물성과 이 견고한 엔지니어링 열가소성 수지를 최대한 활용하는 실전 가이드를 다룹니다. Delrin은 낮은 마찰, 높은 강성, 탁월한 치수 안정성을 제공하는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 높은 강도와 넓은 사용 온도 범위(−40~120°C) 덕분에 고정밀 부품 생산이 가능합니다. Delri

엔지니어들이 시제품부터 양산까지 아이디어를 현실화하는 데 CNC 가공을 어떻게 활용하는지 알아보세요. 제대로 맞고, 믿을 수 있게 작동하며, 몇 주씩 걸리지 않는 부품이 필요하신가요? CNC 가공이 해답입니다. 엔지니어들은 타이트한 공차, 폭넓은 소재 호환성, 빠른 턴어라운드, 툴링 불필요라는 장점 덕분에 CNC를 신뢰합니다. 시제품 제작이든 양산 주문이든, CNC 가공은 형상, 기능, 표면 마감을 완전히 제어할 수 있게 해줍니다. CNC 가공의 이점 CNC 가공은 엔지니어가 CAD 파일에서 기능성 부품으로 단 며칠 만에 도달하게

정밀 CNC 가공은 항공우주 제조업체가 아이디어를 현실로 띄우기 위해 필요한 엄격한 공차, 경량 소재, 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 위성 발사부터 자율 항공기 제조, 비행 시스템 미세 조정까지, 항공우주 팀은 타협 없는 성능의 부품을 필요로 합니다. CNC 가공은 이륙 준비가 된 아이디어를 구현합니다. 왜 항공우주급 부품에 CNC 가공을 선택하는가? 전 세계 엔지니어들이 고성능 항공우주 부품 생산에 CNC 가공을 사용하는 이유는 정밀도, 반복성, 소재 다용성을 겸비했기 때문입니다. 항공우주 제조에서 마이크론 단위가 중요합니다. 동

복잡한 형상 가공에서는 CNC 밀링이 주목받지만, 세상을 회전시키는 원형 부품은 CNC 터닝 머신이 담당합니다. 엔지니어가 엄격한 공차와 매끄러운 마감의 원통형 부품을 필요로 할 때, CNC 터닝 머신은 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공합니다. 이 제조 현장의 주역은 단순한 볼트부터 복잡한 캠샤프트까지, 다른 가공 방식보다 빠르고 비용 효율적으로 제작합니다. CNC 가공의 이해 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공의 기초를 알면 엔지니어가 부품에 적합한 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다. CNC 가공 서비스는 컴퓨터 제어 절삭 공구를