FRP는 어떻게 만들어지나요?

A:FRP는 만드는 제품에 따라 다양한 방법으로 만들어집니다. DEFI의 당사 제품은 주로 개방형 금형 공정, 핸드 레이업 및 인발 공정으로 만들어집니다.

FRP는 새로운 발명품이 아닙니다. 사실 FRP는 벨기에에서 이민 온 미국인 화학자 레오 백랜드(Leo Beckeland)가 110년에 걸쳐 발명했습니다. 그가 브랜드화한 베이클라이트는 최초의 제품이었고 독특한 특성으로 인해 혁명적이었습니다. 오늘로 빠르게 이동하면 FRP가 다양한 산업 분야에서 사용된다는 것을 알 수 있습니다. 석유 산업은 근해 유정 플랫폼에 FRP 격자를 사용합니다. 워터 파크는 계단, 난간, 슬라이드 및 데크에도 사용합니다. 대형 소매업체, Amazon 및 Uline과 같은 산업 창고도 창고 설계에 FRP를 광범위하게 사용합니다.

다양한 산업 분야에서 사용되는 이유는 구조재의 '스위스 군용 칼'이기 때문입니다. 사실, FRP는 모든 등급의 구조적 용도에 사용할 수 있는 가장 다재다능하고 가장 강력한 재료입니다. 어떻게 그렇게 혁명적인 것이 존재하게 되었습니까? 그 질문에 답하려면 FRP의 구성을 이해할 수 있도록 약간의 화학에 대해 이야기해야 합니다.

FRP란 무엇입니까?

FRP는 유리 섬유로 알려진 얇은 유리 섬유와 결합된 플라스틱 수지로 구성된 복합 재료입니다. 이 두 재료가 혼합되면 "FRP" 또는 섬유 강화 플라스틱이라고 하는 것을 얻습니다.

플라스틱 수지는 FRP의 구조 층에서 유리 섬유를 함께 고정시키는 결합제 역할을 합니다. 이러한 수지는 또한 내화성 및 부식 방지 품질과 같은 다양한 특성을 포함할 수 있습니다. 그것은 모두 생산 공정에 사용되는 수지의 유형에 따라 다릅니다. DEFI에서 당사의 FRP는 3단 적층 공정으로 제조되며, 라미네이트라고 하는 이러한 층은 다음으로 구성됩니다.

<울>

구조 레이어: 복합 재료에 강도와 구조적 무결성을 부여하는 기반과 내열성 기반

화학 장벽층(CBL): 이 층은 부식에 대한 최고의 내구성을 제공하는 FRP의 고유한 내화학성을 제공합니다.

상도(표면 베일): 생성되는 제품의 용도에 따라 이 레이어는 환경에 견딜 수 있는 특성을 부여합니다. 또한 온도 저항 레이어를 추가합니다.

이 독특한 합성물의 가장 강력한 특징은 강도, 내구성 및 모든 환경에 적응하는 능력입니다. FRP가 어떻게 만들어지는지 알게 되면 왜 FRP가 다양한 산업 분야에서 선택되는 소재인지 이해가 됩니다.

FRP 생산 방법

우리 제품의 대부분은 최종 용도에 따라 세 가지 다른 제조 방법을 사용하여 만들어집니다. 우리는 인발, 오픈 몰드 공정 및 핸드 레이업을 사용합니다. 각 프로세스에는 고유한 응용 프로그램이 있습니다. DEFI의 FRP 제품은 인발 공정을 사용하여 제조하는 것이 이상적입니다. 인발 공정의 특성으로 인해 이 방법은 강도 증가, 내식성 및 내충격성 향상과 같은 다른 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.

펄트루전

Pultrusion은 단면을 왜곡하지 않고 연속적인 구조적 모양을 만드는 기술입니다. 이 프로세스에는 사양에 맞게 형성하는 가열된 다이를 통해 앞에서 언급한 3개의 라미네이트를 당기는 작업이 포함됩니다. 대부분의 제품이 이 프로세스로 만들어지므로 이 방법을 더 광범위하게 다룰 것입니다.

유리 섬유 강화 재료는 일반적으로 속이 빈 스풀, 로빙 또는 필라멘트 매트와 같은 연속적인 형태입니다.

섬유를 묶는 데 사용되는 수지 액체 혼합물은 다이의 열에 의해 발생하는 촉매 반응 내에서 경화됩니다. 그러면 수지가 단단해지고 다이의 공동 모양이 됩니다.

인발 공정은 다양한 응용 분야에서 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 약한 물성을 보완하면서 전통적인 재료의 강한 성질을 복제할 수 있기 때문이다. 예를 들어, 인발된 유리 섬유 격자는 강철 격자의 강도를 복제하지만 강철과 달리 부식에 강합니다.

왕복식 풀러 또는 캐터필러 풀러와 같은 인발 방식에는 여러 변형이 있지만 개념은 동일합니다.

인발 검토

<울>

유리 섬유를 라인을 통해 당겨 완전히 포화될 때까지 수지로 덮습니다.

프로젝트에 필요한 특성에 따라 표면 베일 또는 탑코트가 추가됩니다.

<울>

포화 후, 혼합물은 가열된 다이를 준비하기 위해 미리 형성하는 장치를 통해 당겨집니다. 다이를 통과하면 복합 재료가 가열되어 다이 모양으로 성형하면서 단단한 프로파일을 얻을 수 있습니다.

새로 형성된 구조적 형태는 그 다음 공정의 마지막 단계인 절단 톱으로 이동합니다.

일부 상황은 필요한 특성 및 모양 요구 사항과 같은 프로세스를 약간 변경합니다. 그러나 공정은 비교적 균질하며 최종 제품의 재료와 최종 용도로 귀결됩니다.

수공 적층 공정

핸드 레이업은 FRP 제품을 만드는 가장 오래된 성형 공정인 개방형 성형 공정입니다. 기술이나 복잡한 기계가 필요하지 않습니다. 선박, 탱크, 차체 및 송유관과 같은 소량의 노동 집약적인 대형 제품에 이상적입니다.

이름에서 알 수 있듯 이 모든 과정이 수작업으로 이루어지기 때문에 FRP를 만드는 사람의 기술에 따라 품질이 좌우됩니다.

금형에는 필요한 구조적 모양이 포함되어 있으므로 신중한 단계 순서를 취해야 합니다. 예를 들어, 최종 제품이 광택이 나거나 질감이 생기려면 금형의 표면 마감이 해당 사양을 반영해야 합니다. 제품의 외부 표면을 매끄럽게 해야 하는 경우 암 금형을 사용하여 제품을 제작합니다. 마찬가지로 내부 사양이 매끄럽다면 숫틀에 붓는다. 어느 쪽이든, 금형은 깨끗한 상태여야 합니다. 그렇지 않으면 완성된 제품에 금형 자체의 결함이 반영됩니다.

인발과 달리 수지가 점성이 있어 몰드에 붓는 것이기 때문에 이형제가 필요하다. 이형제가 없으면 제품이 곰팡이에서 빠져나오지 않아 사용이 불가능할 수 있습니다. 왁스, 폴리비닐알코올 또는 마일라 필름을 얇게 코팅하면 경화 후 완제품이 원활하게 이형됩니다.

FRP 제품의 장점

섬유 강화 플라스틱 복합 재료는 기반 시설, 석유, 항공, 해양 및 기타 여러 산업에 수많은 이점을 제공합니다. FRP의 고유한 특성과 적응성은 다양한 용도에 매우 적합합니다.

강도는 높지만 가벼움
FRP는 시중에서 구할 수 있는 가장 강력한 재료 중 하나입니다. 기존 재료에 대한 파운드 대 파운드 비교 - FRP가 더 강력합니다. 단단하면서도 가벼우므로 큰 중량 증가 없이 강성을 극대화할 수 있습니다.

내식성
금속은 녹이 슬고 산, 염분, 혈액과 같은 부식성 물질에 취약하지만 FRP는 영향을 받지 않습니다. 이러한 부식 저항성은 해양 오일 응용 분야와 공장 모두에 이상적입니다.

내온성
FRP 재료는 열전도율이 전혀 좋지 않으므로 극한의 온도에 적합합니다. 복합 재료의 단열 품질은 북극 또는 아열대 지역에 적합합니다.

내화성
FRP 제품은 난연성에 관한 국제 건축 법규를 충족하도록 설계된 표면 베일을 사용할 수 있습니다.

비전도성
FRP 합성물은 본질적으로 절연성이므로 전기를 전도하지 않습니다. 전력선 기둥, 스탠드오프 및 기타 민감한 전기 환경으로 유틸리티 회사에서 널리 사용됩니다.

미학적 유연성
FRP는 액체로 시작하기 때문에 색상, 질감 및 모양과 같은 매우 광범위한 미적 특성을 얻을 수 있습니다. 거의 모든 프로젝트 또는 특수 요구 사항에 적용할 수 있습니다.

DEFI FRP 제품으로 구조 업그레이드

귀하가 어떤 산업에 속해 있는지는 중요하지 않습니다. 당사 제품은 여러 면에서 귀하의 회사에 도움이 될 수 있습니다. 우리는 오래 지속되는 FRP로 워터파크, 지방 자치 단체, 화학 공장 및 기타 많은 사람들을 도왔습니다. 가장 가혹한 조건에서도 지속되는 안전하고 강하며 내구성이 뛰어난 유리 섬유 제품에 대해 우리에게 의존하고 있습니다. 지금 저희 제품이 귀하의 프로젝트에 어떻게 부합하는지 알아보려면 저희에게 연락하십시오.