회전 성형이란 무엇입니까?

로토캐스팅이라고도 하는 회전 성형은 맞춤형 모양과 크기로 속이 빈 물체를 만드는 데 사용되는 성형 공정입니다. 플라스틱 사출 성형은 맞춤형 모양과 크기의 단단한 물체를 생산하는 데 매우 효과적이지만 속이 빈 물체에는 잘 작동하지 않습니다. 결과적으로 일부 제조 회사에서는 이와 같은 응용 분야에 회전 성형을 사용합니다. 속이 빈 물체에 잘 작동하는 플라스틱 사출에 대한 매우 효과적인 대안을 제공합니다.

회전 성형의 기초

회전 성형은 속이 빈 물체를 만들기 위해 회전 성형을 사용하는 것이 특징입니다. 회전 성형은 정확히 어떻게 작동합니까? 여러 유형이 있지만 일반적으로 금형 캐비티에 수지를 추가하는 작업이 포함됩니다. 가열된 금형은 회전하여 캐비티의 내부 벽에 수지를 분산시킵니다.

회전 성형에서는 금형의 캐비티가 수지로 채워진 후 회전됩니다. 금형의 회전 운동은 기본적으로 수지를 금형의 내벽에 고르게 분포시킵니다. 결과적으로 수지가 두껍고 두꺼운 영역이 없습니다. 수지가 금형 내벽에 고르게 분포되어 있습니다.

회전 성형의 기원

Wikipedia에 따르면 회전 성형의 기원은 1800년대 중반으로 거슬러 올라갑니다. 1855년 영국인 R. Peters는 성형 공정으로 열과 회전 운동의 사용을 제안했습니다. 그 후 얼마 지나지 않아 군사 및 해양 산업에서 회전 성형이 사용되었습니다.

1950년대에 제조 회사는 중공 플라스틱 부품을 생산하기 위해 회전 성형을 사용하기 시작했습니다. 예를 들어, 장난감 인형은 회전 성형을 사용하여 만든 팔다리가 특징인 경우가 많습니다. 그 이후로 회전 성형은 수많은 다른 소비자 및 비즈니스 제품을 만드는 데 사용되었습니다.

회전 성형의 장점

회전 성형은 여러 이점을 제공하며 그 중 하나는 균일한 벽 두께와 밀도입니다. 이 성형 과정에서 수지로 채워진 금형이 회전합니다. 열과 결합된 이 회전 운동은 수지를 몰드의 내벽에 걸쳐 던질 것입니다. 회전 성형은 회전 운동의 물리적 힘을 활용하여 수지를 분산시켜 균일한 두께와 밀도의 벽을 만듭니다.

균일한 벽 두께와 밀도 외에도 회전 성형은 비용 효율적입니다. 일반적으로 다른 성형 공정보다 회전 성형을 수행하는 데 비용이 적게 듭니다. 금형은 저렴하고 가벼우며 기계 외에 다른 것이 많이 필요하지 않습니다.

앞서 언급했듯이 회전 성형은 속이 빈 물체의 생산을 지원합니다. 이것은 일반적으로 단단한 물체의 생산만 지원하는 다른 많은 성형 공정과 극명한 대조를 이룹니다.