압축 성형 대 사출 성형:차이점은 무엇입니까?

몰딩은 일반적으로 플라스틱, 고무 또는 기타 폴리머와 같은 액체 재료를 몰드 캐비티에 추가하여 제품 또는 구성 요소를 만드는 일반적인 유형의 제조 공정입니다. 원료는 일반적으로 가열된 후 금형 캐비티에 추가됩니다. 원료가 냉각됨에 따라 금형 캐비티의 형태를 취하면서 경화됩니다. 그러나 모든 성형 공정이 동일한 것은 아닙니다. 예를 들어 압축 성형과 사출 성형에는 대조 기술이 포함됩니다. 그렇다면 압축 성형과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까?

압축 성형이란 무엇입니까?

압축 성형은 압력과 열을 사용하여 정의되는 성형 공정입니다. 압축 성형 중에 원료는 가열되는 금형 캐비티에 배치됩니다. 다음으로 플러그가 금형 캐비티 상단에 삽입됩니다. 플러그는 금형 캐비티를 밀봉하지 않습니다. 오히려 압력을 가하도록 설계되었습니다. 원료가 열과 압력에 노출되면 금형 캐비티 내부에서 경화되기 시작하여 새로운 제품이나 구성 요소가 형성됩니다.

사출 성형이란 무엇입니까?

반면에 사출 성형은 사출 기술을 사용하여 정의되는 성형 공정입니다. 금형 캐비티에 원료를 주입하는 것을 포함하기 때문에 "사출 성형"이라고 합니다. 사출 성형 중에 나사가 재료를 호퍼로 당깁니다. 재료가 가열되면 금형 캐비티에 주입됩니다. 사출 성형은 열과 압력을 사용하는 두 공정 모두 압축 성형과 유사합니다. 차이점은 사출 성형은 나사와 호퍼를 통해 재료를 이동하는 반면 압축 성형은 그렇지 않다는 것입니다.

압축 성형의 이점

이 두 가지 공통 성형 공정은 각각 제조 회사에 고유한 이점을 제공합니다. 예를 들어 압축 성형은 대량 제조 응용 분야에 이상적인 저비용 성형 공정입니다. 압축 성형은 또한 다양한 모양과 크기를 지원합니다. 다양한 모양의 얇거나 두꺼운 벽으로 물체를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

사출 성형의 이점

제조 회사가 사출 성형을 고려하는 데에는 여전히 이유가 있습니다. 예를 들어 사출 성형을 통해 균일한 물체를 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. 압력과 열을 모두 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 제조업체는 동일한 모양과 크기의 많은 물체를 빠르게 생산할 수 있습니다. 사출 성형에도 최소한의 노동력이 필요합니다.