산업기술
사출 성형과 유사한 이름과 공정을 가지고 있음에도 불구하고 반응 사출 성형 RIM 공정은 2액형 액체 시스템을 통해 광범위한 물리적 특성을 생성할 수 있는 기능이 있습니다. 사출 성형과 달리 RIM은 열경화성 폴리우레탄과 함께 사용되며 열가소성 수지와는 함께 사용되지 않습니다. 따라서 RIM은 더 강력하고 가벼운 맞춤형 제품 및 구성 요소를 생산하는 데 필요한 공정입니다. RIM은 주조 성형에 주로 사용되는 우수한 재료와 사출 성형 기술의 적응성을 결합합니다. 사출 성형 및 캐스트 성형과의 차이점에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오.
RIM으로 만든 제품은 일반적으로 특히 더 큰 부품의 경우 다른 성형 방법보다 경제적입니다. 일반적으로 RIM은 열가소성 수지와 비교할 때 동일한 제품을 만드는 데 더 적은 에너지와 장비를 사용합니다. RIM은 사출 성형보다 비용 효율적인 방법으로 복잡한 형상 또는 독특한 표면 마감을 제조하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 제품 디자이너는 타협 없이 원하는 대로 자유롭게 디자인할 수 있습니다!
제조 지원이 필요한 경우 여기에서 당사의 설계 도구를 완성하거나 재료 데이터 시트를 다운로드하여 당사의 Durethane® R 기술이 RIM 제품 설계에 제공할 수 있는 우수한 특성을 살펴보십시오.
산업기술
사출 성형은 최종 부품을 냉각 및 배출하기 전에 신중하게 설계된 금형에 용융 플라스틱을 주입하는 것입니다. 이는 기업이 부품당 저렴한 비용으로 우수한 공차를 가진 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 생성할 수 있도록 하는 매우 반복 가능한 프로세스입니다. 사출 성형은 자동차 산업에서 의료 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 분야를 가지고 있지만 모든 프로젝트에 최선의 선택은 아닙니다. 부품을 사출 성형할지 여부를 결정하기 전에 사출 성형의 장단점을 신중하게 고려하십시오. 사출 성형의 장점 많은 제조업체가 다음과 같
오랜 시간 동안 제조업체는 빠른 툴링을 대량 생산, 강철로 가공된 내구성 있는 프레스 성형 및 상당한 자본 투자와 연관시켜 왔습니다. 또한 플라스틱 사출 성형이 다양한 복잡한 플라스틱 구성요소를 생산하는 데 이상적인 방법이며 다양한 산업 분야의 OEM에 혜택을 줄 수 있다는 사실을 무시합니다. 그러나 프로토타이핑 기술의 발전과 함께 급속 사출 성형이 최고의 프로토타입 기술 중 하나임을 정당하게 주장했습니다. 신속 사출 성형이란 무엇입니까? 급속 사출 성형 공정은 기술적으로 기존 사출 성형과 동일합니다. 주요 차이점은 도구 제조