금속 가공에서 노칭이란 무엇입니까?

노칭이라고 들어보셨나요? 이 금속 가공 공정은 판금의 크기와 모양을 조작하는 데 광범위하게 사용됩니다. 노칭은 일반적으로 공작물의 외부 모서리에서 재료를 제거하는 역할을 하는 펀치 프레스를 사용해야 합니다. 노칭 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

노칭 설명

가공물의 외부 가장자리에서 원하지 않는 재료를 선택적으로 절단하기 위해 펀치 프레스를 사용하는 것과 관련된 전단 관련 금속 가공 공정은 없습니다. 공작물이 제자리에 고정된 후 펀치 프레스는 절단 도구를 사용하여 외부 가장자리에서 원하지 않는 재료를 잘라냅니다. 최종 결과는 모양이 다른 더 작은 공작물입니다.

노칭 공정의 유형

여러 가지 노칭 공정이 있으며, 각각 다른 메커니즘을 사용하여 공작물의 외부 가장자리에서 재료를 제거합니다. 예를 들어, 튜브 노칭은 불필요한 재료를 제거하기 위해 속이 빈 금속 공작물에 사용되는 반면, 엔드 노칭은 속이 빈 금속 공작물의 한쪽 또는 양쪽 끝에서 재료를 제거하도록 설계되었습니다. 또한 측면 노칭이 있어 튜브 측면에서 과도한 재료를 제거하여 튜브가 더 구부러지고 변형될 수 있습니다.

노칭의 장점

Notching은 다양한 이점을 제공하며 그 중 하나는 복잡한 모양을 만들 수 있다는 것입니다. 공작물은 공정에 사용된 펀치 및 다이 도구 세트의 모양을 취합니다. 따라서 제조 회사는 올바른 펀치 및 다이 도구 세트를 사용하여 복잡하고 독특한 모양의 공작물을 만들 수 있습니다. 특정 모양이 필요한 경우 도구와 다이 세트를 만들 수 있습니다.

복잡한 모양을 지원하는 것 외에도 거의 모든 재료에 노칭을 수행할 수 있습니다. 가공물이 알루미늄, 스테인리스강, 고탄소강, 티타늄 또는 합금으로 만들어졌는지 여부에 관계없이 노치가 있을 수 있습니다. 사실 일부 제조 회사는 다양한 재료를 지원할 수 있는 능력 때문에 다른 금속 가공 공정보다 노칭을 선호합니다.

노칭의 단점

노칭의 가장 큰 단점은 높은 시작 비용입니다. 앞서 언급했듯이 이 금속 가공 공정에는 펀치 프레스가 필요합니다. 다른 산업용 제조 기계와 마찬가지로 펀치 프레스는 저렴하지 않습니다. 따라서 펀치 프레스의 높은 비용은 예산이 부족한 회사가 노칭을 수행할 수 없음을 의미합니다. 그보다는 가공물의 크기와 모양을 조작하기 위해 다른 금속 가공 공정을 사용해야 합니다.