고무 패드 성형(Rubber pad forming)은 고무 기반 공정처럼 들리지만 실제로는 정교한 금속 가공 기술입니다. 엔지니어링된 고무 패드를 사용해 판금을 구부리고 성형하면서 표면 마감을 해치지 않습니다.
딥 드로잉(deep-drawing)의 한 형태인 고무 패드 성형은 제어된 압축력으로 판금을 굽히는 데 탁월합니다. 절삭 공정과 달리 금속의 표면 무결성을 보존하면서 복잡한 윤곽을 구현합니다.
판금은 정밀 다이(아래)와 일련의 고무 패드(위) 사이에 고정됩니다. 프레스가 작동하면 패드가 금속을 다이 속으로 밀어 원하는 형상으로 성형합니다. 고무의 순응성이 금속 표면을 보호해 고품질 마감을 가능케 합니다.
정밀성을 제공하지만 비용이 들 수 있습니다. 맞춤 다이 제작과 고무 패드 교체 비용이 추가되어 소규모 작업에는 덜 일반적입니다. 하지만 미세한 디테일과 깨끗한 마감이 요구되는 프로젝트에서는 투자 가치가 있습니다.
산업용 장비
용접 구조물(weldment)은 상이 금속 부재 2개 이상을 용접해 1개 어셈블리로 통합한 것. 완성품 설계도=용접 구조물 프로파일(weldment profile). 용접 설계는 용접 후 금속이 수행할 기능 고려 필수. 주요 용접 공법과 용접 구조물 유형 아크 용접: 전기로 모재+첨가재 융합. 직류/교류 선택 일렉트로슬래그 용접: 대형 수평 조인트(후판 2장 결합). 대형 기계 제조용. 용접금속 조인트 갭 충전 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG): 쉴딩 가스로 산화 방지. 박판 용접 가능. 로봇 자동화 용이 텅스텐 인ерт
방향성 응고(Directional Solidification)는 금속 주조 용어입니다. 용융 금속을 온도 제어된 금형에 제어된 방식으로 공급해 수축 결함(shrink defects)이라고 불리는 공동(空洞)이 없는 부품을 생산하는 공정을 의미합니다. 방향성 응고는 주조 공정 중 금속을 정제하는 데도 사용되는데, 용융 금속 속 불순물이 아래쪽 고체 물질에 의해 위로 밀려나며 최소 저항 경로를 따라 용융 풀 표면으로 떠오르기 때문입니다. 방향성 응고 공정 원리 방향성 응고 공정에서 금형 맨 끝의 용융 금속이 금형 나머지 부분보다 먼저
