산업용 장비
몰딩 프로세스는 다이의 도움으로 물체를 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 가열되거나 용융되는 재료를 다이의 공동에 붓거나 주입합니다. 재료가 주변 공간을 채우면서 다이와 같은 모양의 주물을 만듭니다. 그러나 모든 성형 공정이 동일한 것은 아닙니다. 예를 들어 영구 주형 주조에는 재사용 가능한 주형이 필요합니다. 영구 주형 주조 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
단순히 영구 성형이라고도 하는 영구 주형 주조는 재사용 또는 "영구적" 주형을 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 폐기하지 않고 재사용할 수 있습니다. 제조 회사에서 영구 금형을 수백 번 재사용하는 것은 드문 일이 아닙니다.
영구 주형 주조 중에 원료는 영구 주형의 구멍에 놓입니다. 영구 주형은 일반적으로 알루미늄, 구리, 강철, 철, 흑연 및 납을 포함하는 강한 금속 및 합금으로 만들어집니다. 원료가 냉각되고 경화된 후 주물은 금형 캐비티에서 제거됩니다. 영구 금형 주조는 영구 금형을 사용하기 때문에 금형을 재사용할 수 있습니다.
영구 주형 주조는 여러 유형으로 나눌 수 있으며 그 중 하나는 중력입니다. 이름에서 알 수 있듯이 중력 금형 주조는 중력을 사용하여 금형 캐비티를 원료로 주입합니다. 금형은 먼저 최대 화씨 400도의 온도로 예열됩니다. 다음으로, 몰드 캐비티는 비 점착성 용액으로 처리됩니다. 그런 다음 가열되거나 용융된 원료를 금형 캐비티에 붓고 본질적으로 중력을 사용하여 채웁니다.
영구 주형 주조의 또 다른 일반적인 유형은 슬러시입니다. Slush는 단단한 물체를 만들지 않는다는 점에서 중력 영구 주형과 다릅니다. 오히려, 슬러시 영구 주형 주조는 일반적으로 속이 빈 물체를 만드는 데 사용됩니다. 이 주조 과정에서 가열되거나 용융된 재료가 금형 캐비티에 부어집니다. 그러나 재료는 금형 캐비티 외부 주위에 쉘을 형성할 정도로만 냉각될 수 있습니다. 그런 다음 남아 있는 액체 물질이 제거되어 속이 빈 물체가 생성됩니다.
저압 영구 금형 주조도 있습니다. 이 대체 주조 공정은 저압 가스를 사용하여 가열되거나 용융된 재료를 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 상단에 플런저가 있는 특수 주조기를 사용해야 합니다. 플런저가 아래쪽으로 밀면 불활성 가스를 사용하여 재료를 금형 캐비티에 주입합니다. 중력이나 슬러시 영구 주형 주조는 압력을 사용하지 않습니다.
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모래 주조는 다양한 금속으로 부품을 생산하는 경제적인 방법입니다. 쉘 몰드 주조는 특정 부품 설계 요구 사항을 고려하기 위한 대안 프로세스가 될 수 있습니다. 이 블로그 게시물은 쉘 몰드 주조 공정을 소개하고 이를 모래 주조와 비교하여 독자가 각각의 장점과 한계를 이해할 수 있도록 합니다. 쉘 몰드 주조 기본 사항 모든 주조 공정에는 주조할 부품의 모양에 대한 패턴이 필요하며 쉘 성형도 예외는 아닙니다. 모래 주조, 매몰 주조 및 기타 주조 공정과 마찬가지로 패턴은 액체 금속이 부어지는 공동을 만드는 데 사용됩니다. 쉘 몰딩
전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주물 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리의 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200