로토캐스팅 대 회전 성형:차이점은 무엇입니까?

성형 공정은 제조 산업에서 금형 캐비티를 재료로 채워 제품 및 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 재료는 일반적으로 가열되며 금형 캐비티를 채울 때 금형의 모양을 취합니다. 냉각되면 주물을 금형 캐비티에서 제거할 수 있습니다. 그러나 로토캐스팅 및 회전 성형을 포함하여 다양한 유형의 성형 공정이 있습니다.

회전 성형이란 무엇입니까?

회전 성형은 가열된 금형 캐비티에 재료를 채운 후 금형이 2개 이상의 축을 중심으로 천천히 회전하는 성형 공정입니다. 금형이 회전하면 원심력에 의해 재료가 바깥쪽으로 쏠려 금형 캐비티의 벽이 재료로 코팅됩니다.

회전 성형에는 두 가지 주요 특성이 있습니다. 첫째, 가열된 금형을 사용합니다. 대부분의 다른 성형 공정은 가열된 재료를 사용하는 반면 회전 성형은 가열된 금형을 사용하여 한 단계 더 나아갑니다. 둘째, 회전 성형은 이름에서 알 수 있듯이 회전 금형을 사용합니다. 이 과정에서 금형은 고정되어 있지 않습니다. 오히려 천천히 회전하여 재료가 금형 캐비티의 내부 표면 전체에 고르게 코팅되도록 합니다.

로토캐스팅이란 무엇입니까?

반면에 로토캐스팅은 자기 경화성 수지를 금형 캐비티 내부에 넣는 성형 공정입니다. 회전 성형과 마찬가지로 로토캐스팅도 회전 금형을 사용합니다. 두 공정 모두에서 채워진 금형은 회전하면서 재료를 캐비티의 내벽에 고정합니다. 이 원심력은 재료가 고르게 분포되도록 하여 재료가 너무 적거나 너무 많이 적용되는 영역을 방지합니다. 최종 결과는 균일한 치수의 깨끗한 주조물입니다.

둘 다 회전 금형을 사용하지만 회전 성형과 로토캐스팅은 동일하지 않습니다. 그들 사이의 차이점은 주로 그들이 사용하는 재료에 있습니다. 회전 성형은 금형 캐비티에 붓거나 추가하기 전에 먼저 가열되는 기존 재료를 지원합니다. 이에 비해 로토캐스팅은 특히 자가 경화 수지를 금형 캐비티를 채우는 재료로 사용합니다. 로토캐스팅에 사용되는 자가 경화 수지는 자동으로 경화되어 주물을 형성합니다.

회전 성형과 로토캐스팅의 또 다른 차이점은 전자는 가열된 금형을 사용하고 후자는 가열되지 않은 금형을 사용한다는 것입니다. 가열된 금형을 사용하여 회전 성형은 재료의 악순환이 낮은 상태를 달성할 수 있으므로 금형 캐비티의 내벽에 쉽게 분산될 수 있습니다.