EDM(Electrical Discharge Machining) 센터를 올바르게 운영하기 위한 5가지 팁

생산성을 극대화하고 중단을 최소화하려면 작업장 장비를 최상의 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 방전 가공(EDM)은 몇 가지 간단한 팁을 따르면 매우 효율적으로 계속 실행할 수 있는 프로세스 중 하나입니다.

1) 유전체 프로브 점검 및 청소

유전체로 알려진 탈이온수의 전도도는 EDM 공정에서 매우 중요합니다. EDM 공정에 사용되는 각각의 발전기 설정은 와이어에서 절단되는 부품까지의 급속한 방전을 필요로 합니다. 와이어와 부품 사이의 "간극"은 제어된 스파크에 의해 유지되며, 이 스파크는 공작물의 작은 부분을 침식하여 공작물을 녹인 다음 흘러내리는 작은 구체에서 재응고합니다. 이 과정이 1초에 수천 번 반복됩니다.

유전체의 전도도가 너무 높거나 낮으면 간격이 일정하지 않게 됩니다. 정밀도에 영향을 미치고 경우에 따라 와이어가 파손될 수 있습니다. 유전체 프로브를 점검하고 깨끗하게 유지하면 기계의 전도도 제어 시스템이 제대로 작동하도록 유지할 수 있습니다. 이 작업은 500시간마다 수행해야 하며 별도의 전도도 측정기로 다시 확인해야 합니다.

2) 급전 케이블 교체

자가 진단을 실행했고 발전기가 최고 성능으로 작동하고 있지만 새 제품일 때와 같은 속도와 절단 품질을 얻지 못하고 있습니다! 연락처 외에는 전원 케이블일 가능성이 큽니다. 절단에 필요한 에너지를 공급할 뿐만 아니라 절단 조건을 더 잘 제어할 수 있도록 정보를 발전기로 되돌려 보냅니다. 수중 절단 시스템이 있는 경우 유전체로 인해 케이블 무결성이 더 빨리 파손될 수 있습니다. 시스템을 즉시 종료하는 전원 보드 오류와 달리 전원 케이블은 시간이 지남에 따라 성능이 점차 저하되며 많은 사람들이 교체 후 기계 절단 프로세스의 개선에 놀라고 있습니다.

3) 모든 공기 필터 확인

발전기 캐비닛은 EDM 센터에서 가장 비싼 구성 요소 중 하나입니다. 더 작은 전기 요소와 회로가 많은 보드가 많이 있습니다. 최적의 성능과 수명을 위해 모두 시원하고 깨끗한 공기 흐름에 의존합니다. 모든 발전기 캐비닛에는 일반적으로 문에 먼지와 기타 작은 입자를 모으는 작은 필터가 들어 있는 구멍이 있습니다.

모든 상점은 서로 다릅니다. 일부는 EDM을 위한 온도 제어실이 있고 다른 일부는 생산 현장의 셀 또는 생산 구성에 있습니다. 매월 또는 매년 교체해야 할 수도 있지만 새 것으로 교체해야 합니다. 또한 필터의 공기 흐름 방향을 확인해야 합니다. 일부 필터에는 더 큰 잔해를 걸러내고 작은 잔해를 걸러내는 2단계 시스템이 있기 때문입니다.

4) 냉각 팬 확인

냉각 팬은 발전기 캐비닛에 공기 순환을 제공하여 보드 및 기타 구성 요소가 과열되고 결국 고장으로 이어질 스트레스 조건을 방지합니다. 예를 들어, 솔더 조인트는 너무 많은 열로 인해 부서지기 쉬운 상태가 될 수 있으며, 종료되면 냉각되어 궁극적으로 보드 및 해당 구성 요소의 성능을 저하시키는 미세 균열을 생성할 수 있습니다. 시작할 때 이 팬을 매일 확인하면 CNC 및 EDM 시스템의 전원 공급 장치의 수명을 상당히 연장할 수 있습니다.

5) 유전체 탱크 청소 및 검사

마지막으로 중요한 것은 그다지 재미는 없지만 적어도 1년에 한 번은 해야 하는 작업입니다. 모든 EDM 시스템에는 깨끗한 탱크와 더러운 탱크가 있습니다. 더러운 탱크는 여과 시스템으로 보내진 다음 깨끗한 탱크로 보내기 전에 대부분의 오염 물질을 수집합니다. 클린 탱크는 절단 공정 및 스레딩 제트와 같은 기타 구성 요소에 전달되는 유전체 소스이기 때문에 깨끗한 탱크를 가능한 한 깨끗하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 많은 작은 파편 조각이 때가 되면 더러운 필터 및/또는 필터 교체 절차에서 깨끗한 탱크로 이동합니다.

EDM 시스템을 최상의 상태로 유지하고 장비의 효율성과 작업장 수익성을 높이는 5가지 쉬운 방법이 있습니다.