산업용 장비
금속 제작 프로젝트를 설계할 때 고려해야 하는 모든 요소와 함께 마무리 프로세스가 미학을 위해서만 중요하다고 생각하는 것은 확실히 용서받을 수 있습니다. 이와는 거리가 먼 금속 마감 공정은 여러 면에서 최종 제품에 기능적 가치를 더합니다.
다음은 적절한 금속 마감 공정을 선택하여 달성할 수 있는 몇 가지 중요한 금속 제조 목표입니다.
제품의 부식 방지 강화
금속 표면이 화학 물질이나 공기에 노출될 때 발생하는 부식은 금속 제품의 수명에 가장 큰 위협으로 남아 있습니다. 하지만 금속 제품은 원하는 수준의 부식 방지를 위해 보호 코팅이 필요한 경우가 많습니다.
최종 금속 제품은 결국 부식될 수 있지만 마감 공정은 부식의 영향을 제한하고 제품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
최종 제품의 두께 및 강도 증가
금속 마감은 금속 제품의 두께와 강도를 증가시켜야 하는 응용 분야에서도 유용합니다. 두꺼운 표면 코팅은 최종 제품에 부피를 더하여 제품 강도를 높입니다. 이렇게 하면 긁힘, 마찰 및 기타 형태의 표면 손상에 대한 제품의 내성이 향상될 수 있습니다.
표면 손상으로부터 기본 금속을 보호함으로써 마감 공정은 금속 제품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
더 높은 전기 저항 제공
일부 금속은 다른 것보다 전류를 더 쉽게 전도하지만 모든 금속은 전기적으로 전도되어 특정 금속 제조 프로젝트에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 프로젝트가 전기 사고 및 부상 위험이 높은 경우 전기 저항을 개선하고 모든 사람을 안전하게 보호하기 위해 금속 마감이 필요할 수 있습니다.
전기 전도도 개선
전기 저항을 향상시키는 것 외에도 금속 마감을 사용하여 더 높은 전기 전도성을 제공하는 데 큰 효과를 줄 수 있습니다. 예를 들어, 금으로 전기도금하는 것은 완성된 금속 제품의 전기 전도도를 높이는 매우 효과적인 방법입니다.
충격 저항 개선
금속 제품이 높은 충격을 받을 수 있는 응용 분야에서는 최종 제품이 큰 힘을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강인한지 확인하는 것이 중요합니다. 금속 제품의 경도를 높이기 위해 마무리 작업을 수행하여 높은 충격에 대한 탁월한 내성을 보장합니다.
금속 마감 공정은 미적 매력을 높이는 것 외에도 금속 제품의 기능적 가치를 극대화하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 프로젝트에 적합한 금속 마감 공정을 결정하려면 금속 제조 회사의 전문가에게 귀하의 프로젝트별 요구 사항 및 요구 사항에 대해 문의하십시오.
산업용 장비
실내 제작 제품을 만들 때 미학에 집중하는 데 많은 시간을 할애하지 않습니다. 강철이나 금속보다 디자인 체계를 망칠 수 있는 것은 없습니다. 제작 프로젝트에 페인트 마감을 제공하면 기계 요구 사항을 충족하면서 디자인 체계와 일치하는 색상을 선택할 수 있습니다. 안전 기능 실내 제작 프로젝트에 노출된 금속은 근처에 거주하거나 일하는 사람들에게 위험을 초래합니다. 시간이 지남에 따라 금속이 부식되기 시작할 수 있습니다. 이 과정이 시작되면 금속 부분이 파손되어 유해할 수 있는 날카로운 조각이 남을 수 있습니다. 구조물을 페인팅하
제작이 반드시 반드시 해야 하는 산업은 아닙니다. 진화하거나 그 결과를 겪게 되지만, 끊임없는 혁신의 이점은 자발적인 침체를 어리석은 제안으로 만듭니다. 운영, 관리 및 관리에 사용되는 도구를 개선한다는 것은 각 작업의 성공 수준을 개선하여 시간과 자원의 낭비를 최소화하는 것을 의미합니다. 동등한 기술을 가진 두 팀이 한 팀은 모든 형태의 혁신을 수용하고 다른 팀은 새로운 기술을 채택할 때마다 질질 끌면 매우 다른 결과를 낳을 것입니다. 혁신을 주도하는 도구 금속 가공 산업에서 혁신의 거의 모든 측면은 사용 중인 도구의 진화