산업용 장비
협동 로봇은 특히 제조 산업에서 시스템과 프로세스가 간소화되는 방식에 큰 영향을 미칩니다. 이 고도로 정교한 기계는 인간과 함께 작동하여 생산성을 향상하고 작업을 보다 효율적으로 만듭니다.
그러나 이러한 기계가 아무리 거칠더라도 관리해야 합니다. 다음은 수명을 연장하는 데 도움이 되는 몇 가지 기본적인 협동로봇 유지 관리 기술입니다.
인간과 마찬가지로 협동로봇도 제대로 관리되지 않으면 오작동을 일으키거나 고장날 수 있습니다. 예방적 유지보수를 정기적으로 수행하면 협동로봇의 성능에 영향을 미칠 수 있는 문제를 피할 수 있습니다.
적절한 협동로봇 유지 관리로 해결할 수 있는 몇 가지 문제는 다음과 같습니다.
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협동로봇은 팀의 일부를 구성하며 팀원에게 관심을 보일 때 협동로봇에도 주의를 기울여야 합니다. 매일 육안 검사를 수행하여 손상 가능성이 있는지 확인하거나 부품을 검사하십시오. 이렇게 하면 협동로봇이 작업을 수행하고 시설 내에서 사고나 부상을 방지할 수 있는 최적의 상태를 유지할 수 있습니다.
협동 로봇의 광학 장치와 센서는 기계가 "볼" 수 있도록 도와주며 로봇의 비전은 작업을 효율적으로 완료하는 데 필수적입니다. 그들은 이러한 구성 요소에 의존하여 물건을 옮기고, 집어 들고, 프로그래밍된 작업을 수행합니다. 성능이 저하되지 않도록 하려면 코봇의 광학 장치와 센서에 먼지나 파편이 없어야 합니다. 효율성 외에도 광학 장치와 센서를 부적절하게 유지 관리하면 협동로봇이 안전하지 않을 수 있습니다.
협동로봇의 컨트롤러는 과열을 방지하기 위해 적절한 공기 흐름이 필요합니다. 장치의 기류가 중단되면 코봇의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것은 또한 전자 부품이 마모되는 이유일 수 있습니다. 과열로 인해 손상이 발생할 수도 있습니다. 이러한 문제를 피하고 협동로봇의 수명을 연장하려면 적어도 3개월마다 냉각 팬을 청소하는 것이 중요합니다. 교체품은 지친 팬을 위한 옵션일 수도 있습니다.
케이블도 적절한 관리가 필요합니다. 제대로 종료되었는지 확인하고 꼬임이 발생하지 않도록 하십시오. 케이블의 무결성은 효율성과 안전성을 보장하는 데 중요합니다. 볼트는 느슨하게 장착된 볼트가 원활한 작동과 정확성을 방해할 수 있는지 확인하십시오. 로봇의 암 도구를 정기적으로 점검하고 나사와 볼트를 단단히 고정하십시오.
협동로봇에 내장된 기술로 인해 일반적으로 안전하고 효율적이지만 사고가 발생할 가능성은 여전히 존재합니다. 협동로봇을 수리해야 할 때 필요한 수리를 전문적으로 수행할 수 있는 지식이 풍부한 공인 직원과 협력해야 합니다. 특정 제조업체의 협동로봇 유지 관리 교육을 받은 공인 제공업체를 선택하세요.
마모는 협동 로봇의 가치를 낮추고 전체 프로세스에도 영향을 미칩니다. 예방적 유지보수를 통해 협동로봇의 가치와 기능을 보존하고 생산에 지장을 주는 문제가 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
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개별 제조업체에게 기계는 생산의 생명선입니다. 장비를 적절하게 유지 관리하면 효율적인 생산, 비용 절감, 정시 납품 및 고객 만족도 향상을 모두 달성할 수 있습니다. 기업은 유지 관리 일정을 개발하기 위해 계속해서 광범위한 평균과 기대에 의존해 왔습니다. 예를 들어, 과거 평균(또는 OEM 권장 사항)을 기반으로 30일마다 또는 100개의 부품마다 장비를 유지 관리합니다. 장비 활용, 부품 고장, 공구 마모, 진동 및 기타 장비 상태와 같은 복잡성은 유지 관리를 배포할 때 역사적으로 고려되지 않았습니다. 연결된 작업을 통해 장
제조업체는 오랫동안 MES(제조 실행 시스템)를 사용하여 생산을 관리해 왔습니다. 그리고 독립 실행형이든 광범위한 ERP 시스템의 일부이든 MES는 생산 관리 및 개선에 중요한 역할을 했습니다. 하지만 레거시 MES 솔루션에는 상당한 단점이 있습니다. MES는 장비 및 생산 프로세스의 일상적인 관리에서 제조 데이터를 더 높은 수준으로 높이는 데 도움이 되었지만 여전히 수동 데이터 수집 및 입력을 통한 프로세스 중심 운영에 의존합니다. 또한 사람 중심이며 다른 엔터프라이즈 소프트웨어와의 상호 운용성 부족으로 어려움을 겪습니다.