예측 유지보수의 실시간 가치

공장 환경에서 기계 가동 중지로 인한 비용은 얼마입니까? 어떻게 계산하느냐에 따라 다릅니다.

생산 손실, 유휴 작업자의 인건비, 재고 비용 - 모두 직접 비용입니다. 그러나 간접적인 비용도 발생하여 훨씬 더 치명적일 수 있습니다... 고객 신뢰 상실을 포함하여 . 비용은 회사의 고유한 상황에 따라 다르지만 대부분의 제조 전문가는 기계 가동 중지 시간을 절대적으로 최소화해야 한다는 데 동의합니다. 그리고 수십 년 동안 예방 유지보수(PM)는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하기 위한 필수 전략이었습니다.

예방 유지보수란 무엇입니까?

예방 점검은 시간과 사용량에 따라 정기적으로 예정된 서비스입니다. 예:1,000시간 동안 또는 6개월마다 사용된 XYZ 기계에서 부품 ABC가 교체됩니다. . PM 전략은 일반적으로 부품이 파손되고 생산이 중단될 때 부품을 교체하는 것보다 더 효과적입니다.

적어도 그것은 가정입니다. 그러나 PM과 관련된 비용이 있습니다. 중단을 최소화하기 위해 예정된 경우에도 기계를 오프라인 상태로 만들고 필요한 유지 관리 작업에 인건비가 소요됩니다. 이러한 문제로 인해 발생하는 비용은 다음과 같은 질문을 던집니다. 시간과 사용량에 따라 구성된 일정이 의미가 있습니까?

한 번은 시간과 사용 통계만 유지 관리 일정을 잡아야 했던 때였습니다. 그러나 데이터 가용성이 높아짐에 따라 오늘날에는 더 많은 옵션이 제공됩니다. 이제 유지 관리 관리자는 기계의 상태와 성능에 대한 실시간 정보에 액세스할 수 있습니다. 이러한 더 높은 데이터 가용성으로 인해 예측 유지 관리 또는 PdM과 같은 고급 전략이 등장했습니다. . PdM을 사용하면 공장에서 잠재적인 기계 고장을 감지하고 예측하여 작업자의 안전을 보호하고 가동 시간을 유지하며 생산 목표에 기여할 수 있습니다.

예측 유지보수 도구

다음과 같은 여러 유형의 기술을 통해 예측 유지 관리 전략이 가능합니다.

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센서: 센서는 온도, 진동, 균형, 윤활유 또는 물 흐름 등의 비정상적인 변동을 감지하기 위해 중요한 기계에 내장되어 있습니다. 진동과 온도 변화는 장비 고장의 일반적인 전조이지만 다른 중요한 구성 요소에는 측정해야 하는 다른 매개변수가 있을 수 있습니다.

초음파 기기: 초음파 장치는 가압 시스템에서 누출을 감지할 수 있으며, 때때로 사람의 귀로 감지할 수 없는 소리를 생성합니다. 초음파 감지는 균열이 위험하고 비용이 많이 들기 전에 즉시 식별할 수 있습니다.

열화상 측정: 서모그래피는 적외선 검사를 사용하여 전기 부품을 통한 열의 흐름을 모니터링합니다. 부품이 열화되기 시작하면 전기 저항이 증가함에 따라 온도가 상승합니다. 열화상 테스트를 통해 이러한 온도 변화를 즉시 파악할 수 있으므로 조치를 취할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 더 많은 데이터가 수집됨에 따라 유지 관리가 필요한 시점을 보다 정확하게 파악할 수 있습니다.

유체 분석: 윤활유에 중점을 둔 유체 분석은 정기적인 육안 검사, 유체 화학적 특성 검사 및 마모 조사를 사용하여 오일 교환이 필요한 시기를 결정합니다. 시간 또는 사용량 기반 접근 방식이 아니라 유체 분석을 통해 필요할 때 즉시 오일을 교체할 수 있습니다. 이를 통해 낭비를 줄이고 가동 시간을 늘리며 장비 수명을 연장하고 궁극적으로 성능을 개선할 수 있습니다.

이러한 기술은 기계의 성능을 알려주고 문제가 발생하기 전에 정확하게 예측할 수 있습니다.

그렇다면 예측 유지 관리 도구는 기존의 예방 유지 관리 전략보다 운영을 어떻게 개선할 수 있습니까? 예측 유지 보수는 공장에서 두 가지 방법으로 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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PdM은 일반적으로 기계가 오프라인 상태인 시간을 줄이고 여전히 서비스 가능한 부품의 불필요한 교체를 방지합니다.

공장은 이전에 PM 유지 관리를 수행하는 데 할당된 리소스를 보다 전략적인 작업으로 리디렉션하고 절약된 시간을 지속적인 개선 활동에 참여하여 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

예방적 유지보수 접근 방식보다 예측적 유지보수 전략을 채택하면 다른 많은 이점이 있습니다. 여기에는 작업 주문을 보다 효과적으로 관리하고, 안전을 개선하고, 책임 노출을 줄이고, 장비 교체를 보다 효율적으로 계획하는 기능이 포함됩니다.

기업은 전반적으로 데이터 중심이 되었고 데이터 중심 접근 방식의 이점은 마케팅 및 판매에서 제품 개발, 공급망 관리에 이르기까지 운영의 거의 모든 측면을 개선했습니다. 데이터를 사용하여 유지 관리 작업도 현대화하는 것이 합리적이지 않습니까?

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