산업용 장비
A.M.의 마크 캠벨 Machining(오하이오주 Hilliard)은 프로토타입 부품, 툴링 고정 장치, 지그, CNC 밀링 및 CNC 터닝을 전문으로 하는 기계 공장의 수동 선반을 교체하기 위해 무엇인가 해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 수동 선반은 부품 생산이 너무 느리고 부품 간에 반복성을 유지할 수 없었습니다. "저의 고객들은 다운될 때 수만 달러의 비용이 드는 생산 라인을 가지고 있습니다. 이러한 예비 부품을 즉시 제공해야 합니다."라고 그는 말합니다. 이러한 부품의 중요한 특성 때문에 수익성 있는 가공 방법을 고려할 때 속도와 정확도가 주요 요소입니다. 이러한 중요한 부품 중 많은 부분이 직경이 ¼인치에서 20인치이고 무게가 최대 300파운드인 1개에서 5개까지 주문할 수 있습니다. 이러한 부품은 이전에 Calusing 17 x 80인치 수동 선반에서 가공되었으며 증가하는 고객 요구를 더 이상 따라갈 수 없었습니다.
Campbell은 이러한 생산 문제를 해결하기 위해 CNC 선반이 필요하다고 결정했습니다. 그의 요구 사항에는 18인치 스윙, 센터 간 60인치~80인치, 프로그래밍 용이성, G 코드 기능, 핸드휠을 통해 수동으로 이동할 수 있는 기능, 200~2,000rpm의 스핀들 속도, 일정한 표면 속도 및 업계에서 입증된 CNC 제어. Campbell씨는 오랫동안 신뢰하는 친구인 Paul Kerschensteiner에게 조언을 구했습니다.
Industrial Machinery(오하이오주 콜럼버스)의 Kerschensteiner 씨는 Campbell 씨가 찾던 기능이 있는 새로운 유형의 CNC 선반인 Victor(캘리포니아주 Ranch Dominguez)의 디지털 제어 선반(DCL)을 발견했습니다. DCL은 일반적인 교육 과정에서 많은 시간을 소비하지 않고 CNC로 전환하려는 수동 작업장을 위해 설계되었습니다. Campbell씨는 오전부터 구입하기로 결정했습니다. 가공에는 이전 CNC 선반 경험이 없었습니다.
Victor 1860DCL은 여러 가지 이유로 선택되었습니다. 업계 표준 Fanuc 20-TA를 CNC로 사용합니다. 60인치 침대가 있는 18인치 스윙이 있습니다. 일정한 표면 속도 표준; 최대 스핀들 속도는 2,500rpm입니다. 조작반에는 작업자가 X, Z 및 특수 "기계 안내" 방향으로 기계를 수동으로 실행할 수 있도록 3개의 전자 핸드휠이 장착되어 있습니다. "기계 안내" 방향은 현재 CNC에 프로그래밍된 이동에 해당합니다. 핸드휠을 사용하면 작업자가 부품 프로그램의 포인트를 따라 수동으로 기계를 조깅할 수도 있습니다.
DCL은 데이터 입력을 위한 간단한 그래픽 대화형 화면과 파트 프로그램을 생성하는 진정한 티치인 기능을 사용하기 때문에 작업자는 매우 짧은 교육 시간으로 기계를 사용할 수 있었습니다. 이 기계의 처음 몇 달 동안 대부분의 작업은 제어의 수동 및 티치인 모드에서 수행되었습니다. 이 두 가지 모드를 통해 작업자는 수동 가공에서 CNC 가공으로 매우 간단하게 전환할 수 있습니다. 작업자는 그래픽 대화 화면 프롬프트와 핸드휠 움직임의 조합을 사용하여 첫 번째 부품을 가공해야 합니다. 완료되면 티치인 프로세서가 모든 이동을 자동으로 G 코드로 변환하고 가공 프로그램이 자동으로 생성됩니다. 작업자는 두 번째 빈 부품을 로드하고 "PLAYBACK" 푸시 버튼을 눌러 부품의 정확한 복제본을 얻습니다. 이 티치인 기능은 기계 움직임과 스핀들 속도, 냉각수, 일정한 표면 속도 등과 같이 눌러지는 기타 모든 보조 기능을 기억합니다. 후속 부품을 만들기 위해 부품 프로그램을 편집할 필요가 없습니다.
기계 안내 대화형 화면을 사용하면 프로파일, 나사산, 홈 가공 및 드릴링을 비롯한 다양한 사이클을 자동으로 절단하도록 기계를 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 이 기계의 구현으로 A.M. 머시닝을 통해 설정 시간을 절반으로 줄이고 생산성을 62% 높일 수 있었습니다. "Victor DCL은 전체 생산량을 거의 3배로 늘렸습니다."라고 Campbell 씨는 보고합니다.
A.M.을 해결하는 Victor DCL 외에도 머시닝의 소량 생산 문제와 DCL의 자동화된 기능 덕분에 새로운 대량 작업도 견적을 받을 수 있었습니다. Campbell씨는 "이제 이전에는 용량에 부담을 주었을 일부 대량 주문을 처리할 수 있습니다."라고 말합니다. "결론은 Victor DCL 덕분에 매출을 늘리고 정시에 배송할 수 있다는 것입니다."
산업용 장비
사내에서 개발해야 합니까, 아니면 계약자에게 아웃소싱해야 합니까? 당신은 새로운 제품을 개발하는 과정에 있기 때문에 이 질문을 스스로에게 할 수 있습니다. 또는 공급망의 문제에 좌절하고 신뢰할 수 있는 대안을 찾고 있을 수도 있습니다. DIY 접근 방식이 더 비용 효율적으로 보이기 때문에 DIY 방식을 선호할 수도 있습니다. 또는 일을 제대로 하려면 스스로 하십시오라는 말을 믿기 때문입니다. 그러나 경험이 풍부하고 헌신적인 전문가가 제공하는 가치를 인식하는 것 또한 가치가 있습니다. 그렇기 때문에 이 기사에서는 CNC 머시닝 서비
최근 몇 년 동안 신제품이 증가하고 부품이 복잡해짐에 따라 CNC 가공은 강력한 장점으로 인해 기업에서 점점 더 많은 주목을 받았으며 제조 기업이 시장 경쟁에서 승리하는 결정적인 요소가 되었습니다. 그러나 일부 CNC 제조 공장 CNC 가공 효율이 낮고 CNC 제조 능력이 부족합니다. 따라서 효율적인 CNC 가공 기술을 통해 CNC 제조 수준과 CNC 가공 능력을 향상시키는 방법을 연구하고 탐구하는 것은 기업의 종합 경쟁력을 높이고 지속 가능한 발전 능력을 향상시키는 데 실질적인 의의가 있습니다. CNC 가공의 효율성이 낮은 이유