대부분의 CNC 기계 프로그램에서 발견되는 5가지 실수

사진:Aceco Precision Manufacturing

오늘날의 CNC는 구문뿐만 아니라 프로그램의 전체 구조와 함께 프로그래밍에 큰 유연성을 제공합니다. 유연성은 일반적으로 좋은 것이지만 일을 수행하는 방법이 너무 많으면 일관성, 명확성 및 사용 편의성이 저하되는 경우가 많습니다. 이로 인해 심각한 사용 실수가 발생할 수 있습니다.

CNC 프로그램에서 가장 흔한 실수는 무엇입니까?

다음은 CNC 프로그램에서 가장 많이 발견되는 5가지입니다.

실수 1:프로그램 헤더가 충분하지 않거나 존재하지 않음

CNC 환경의 모든 사람은 주어진 CNC 프로그램이 무엇을 하는지 알아야 합니다. 모든 프로그램은 적절하고 쉽게 해석되는 정보를 제공하는 프로그램 헤더라고 하는 일련의 문서화 메시지로 시작해야 합니다. 예를 들어, 프로그램 헤더는 문제가 발생할 경우 연락할 사람을 설정하는 데 도움이 되며 운영자가 프로그램의 올바른 버전/개정판을 실행하고 있음을 알리고 생산 관리 담당자가 프로그램의 실행 시간을 결정하는 데 도움이 됩니다.

가능한 모든 질문에 답할 수 있는 모든 것을 프로그램 헤더에 포함시키십시오. DNC 시스템의 부품 이름과 번호, 개정판, 작업 번호 및 저장 위치는 모두 중요하게 가져옵니다. 프로그래머 이름, 만든 날짜, 마지막 수정 날짜 및 프로그램 실행 시간은 덜 중요하지만 여전히 고려해야 합니다. 회사의 상황을 고려하여 프로그램 헤더에 무엇이 포함되어야 하는지 결정하십시오.

실수 2:불충분한 문서

비슷한 방식으로 CNC 프로그램을 실행하는 사람들은 프로그램이 실행될 때 프로그램이 무엇을 하고 있는지 알아야 합니다. 문서가 충분하지 않으면 운영자가 혼란스러워 하며, 이는 최소한 문제를 파악하는 데 시간을 낭비하게 만듭니다. 설상가상으로, 잘못된 해석은 공작물 스크랩 및 기계 손상을 일으키는 실수를 초래할 수 있습니다.

설정 담당자나 운영자가 무슨 일이 일어나고 있는지 알아야 할 때마다 프로그램에 메시지를 넣어야 합니다. 이는 다음 절삭 공구를 설명하기 위해 모든 공구 변경 시, 작업자에게 무엇을 해야 하는지 알려주기 위해 모든 프로그램 정지(M00), 그리고 2개 또는 2개의 크기를 제어하기 위해 다중 오프셋을 사용하는 등 비정상적인 일이 발생할 때마다 포함되어야 합니다 더 많은 가공 표면. 혼란을 없애기 위해 할 수 있는 모든 일은 문서화 작업에 공정한 게임입니다.

실수 3:안전 명령 누락

CNC 기계에는 많은 프로그램된 모드가 있으며 프로그램이 실행될 때 각 조건에 적합한 모드가 적용되어야 합니다. 프로그램이 미터법 좌표를 지정하는 경우 프로그램을 실행할 때 기계는 미터법 모드에 있어야 합니다. 다른 모드 선택 예에는 절대/증분, 스핀들 속도 및 이송 속도 유형, 평면 선택이 포함됩니다. 또한 특정 프로그래밍 기능을 사용하려면 기계가 취소된 상태여야 합니다.

기계가 가능성에 대해 잘못된 모드에 있는 경우 결과는 혼란스러운 것부터 재앙적인 것까지 다양합니다. 장소 CNC 프로그램 시작 시 안전 명령(일련의 G 코드)을 사용하여 가능한 모든 CNC 모드가 적절하게 설정되었는지 확인하십시오.

일부 프로그래머는 프로그램이 실행될 때 기계가 여전히 초기화된 상태에 있을 것이라고 생각하여 초기화되는(전원을 켤 때 자동으로 초기화되는) 모드에 대한 안전 명령을 제거합니다. 전원을 켠 후 프로그램이 실행되기 전에 모드를 쉽게 변경할 수 있기 때문에 이것은 끔찍한 실수가 될 수 있습니다.

실수 4:재시작 명령 누락

이를 허용하는 기계의 경우 CNC 설정 사람과 작업자는 때때로 절삭 공구를 다시 실행할 수 있어야 합니다. 이렇게 하면 시간을 절약할 수 있으므로 다시 실행해야 하는 절삭 공구에 도달하기 위해 전체 프로그램을 실행하지 않아도 됩니다. 설정 담당자는 예를 들어 뭔가 잘못된 것을 발견하기 전에 프로그램을 검증하는 다섯 가지 도구가 될 수 있습니다.

작업자가 도구를 다시 실행할 수 있으려면 특정 중복(현재 설치된) CNC 단어가 각 도구의 시작 부분에 포함되어야 합니다. 여기에는 일반적으로 스핀들 속도 및 활성화, 냉각수 활성화 및 축 위치 명령이 포함됩니다.

실수 5:사람과 운영자를 설정하는 데 도움이 되지 않음

CNC 프로그램은 좋은 부품을 가공하는 것 이상의 작업을 수행해야 합니다. CNC 설정 담당자 또는 작업자가 프로세스에 참여할 때마다 CNC 프로그램은 가능한 모든 방법으로 도움을 주어야 합니다. 설정 사람과 운영자는 제대로 개발되지 않은 프로그램도 작동하게 만들 수 있지만, 시간이 너무 많이 걸리고 작업을 수행하는 동안 실수를 하는 경우가 많습니다.

예를 들어, 중요한 표면을 가공할 때 종종 필요한 시험 가공 작업을 고려하십시오. 여기에는 임계 표면에 초과 스톡이 남도록 옵셋 조정, 시험 가공 옵셋의 영향으로 가공, 기계 정지, 표면 측정, 시험 가공 옵셋 재조정 및 공구 재실행이 포함됩니다. 이 프로세스는 번거롭고 오류가 발생하기 쉽습니다. 블록 삭제 기능(시가공은 끔, 사용 안함)을 사용하고 시가공 작업을 프로그래밍하여 프로세스를 크게 단순화할 수 있습니다.

다른 예로는 G10 명령을 사용하여 알려진 오프셋 값에 대한 오프셋 항목을 프로그래밍하여 입력하지 않아도 되도록 하고, 작업자가 방법에 익숙해질 수 있도록 일관되게 프로그램을 생성하고, 고정 사이클을 사용하여 프로그램을 쉽게 확인하고 최적화할 수 있습니다. 프로그램을 실행하는 동안 CNC 설정 담당자 또는 작업자가 어려움을 겪는 것을 볼 때마다 프로그램이 그들을 도울 수 있는 방법을 찾으십시오.