알루미늄 주조 기술 5가지

알루미늄은 사용 가능한 모든 주조 공정을 사용하여 주조할 수 있는 다용도 금속입니다. 알루미늄 주조는 알루미늄 합금, 목표 및 사용 기술에 따라 다릅니다.

다이 캐스팅 또는 샌드 캐스팅과 같은 캐스팅 기술을 선택하는 것은 생성하려는 알루미늄 부품의 치수와 디자인에 따라 다릅니다. 비용, 실행 가능성 및 품질을 사용하는 기술을 결정하는 기타 요소입니다.

알루미늄 주조를 위한 다섯 가지 기술을 나열했습니다. 이 정보를 사용하여 컴퓨터에 가장 적합한 옵션을 결정하십시오.

다이 캐스팅

다이캐스팅은 알루미늄 주조 기술의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 이 기술을 사용하여 균일한 알루미늄 부품을 대량으로 만들 수 있기 때문입니다. 용융 알루미늄을 고압으로 금형에 주입하는 방식입니다.

빠른 사출 및 응고를 사용하여 다이캐스트 알루미늄은 미세한 입자 표면으로 조밀합니다. 동일한 두께의 알루미늄 부품이 많이 필요한 경우 다이캐스팅이 탁월한 기술입니다.

모래 주조

샌드캐스팅은 다이캐스팅보다 느리지만 가장 다재다능한 캐스팅 기술입니다. 다양한 종류의 모래로 필요한 거의 모든 패턴을 만들 수 있습니다. 이것이 모래 주조가 복잡하게 설계된 소량의 부품을 만드는 데 이상적인 이유입니다. 귀하 또는 귀하의 작업자가 복잡한 부품이 파손된 것을 발견하면 모래 주조가 올바른 방법입니다.

알루미늄 캐스트에 캐비티를 생성해야 하는 경우 샌드 캐스팅이 가장 좋습니다. 캐비티에 필요한 모양을 제공하기 위해 모래 코어를 만들 수 있습니다.

석고 주조

석고는 알루미늄 주조에 가장 많이 사용되는 단열재입니다. 이것은 캐스트의 냉각 시간이 다른 기술보다 길다는 것을 의미합니다. 그러나  석고를 사용하여 깁스를 위한 얇은 벽을 만들 수 있습니다.

석고 몰드도 재현성이 높기 때문에 정확한 세부 사항이 포함된 여러 캐스트가 필요한 경우에 적합합니다.

투자 캐스팅

인베스트먼트 주조는 석고 주조와 왁스 패턴의 혼합입니다. 캐스트에서 가장 얇은 벽을 얻는 데 유용합니다. 최소 0.40mm입니다.

내부 다공성은 매몰 주조의 문제이기 때문에 정밀 기기나 보석 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

영구 금형 주조

영구 금형 주조는 중력 다이캐스팅이라고도 합니다. 용융 알루미늄은 중력에 의해 공급되고 급속한 응고를 겪습니다. 때때로 우리는 알루미늄을 붓는 대신 영구 금형에 진공을 적용합니다.

영구 금형 주조는 많은 수의 부품을 생산하는 데 유용합니다. 중력 다이캐스팅으로 만든 플러스 알루미늄은 다이캐스트 알루미늄이나 모래 주조 알루미늄보다 더 강할 수 있습니다.

알루미늄 주조에 대한 추가 정보를 원하십니까?

알루미늄 주조에 대한 추가 정보 또는 중장비 유지보수에 대한 추가 정보를 찾고 있다면 블로그를 확인하십시오. 귀하와 귀하의 비즈니스를 위한 수많은 리소스가 있습니다.