주물 생산을 위한 이력 추적 관행

주조 부품 생산 공정은 툴링 설계 및 제조에서 주조, 2차 가공, 열처리, 표면 처리, 테스트 및 조립에 이르기까지 다양합니다. 이러한 기능을 통해 주조 제조업체는 즉시 사용 가능한 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 구성 요소의 품질은 구성 요소가 통합된 시스템의 안전과 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 많은 고객들은 주조 생산업체가 최고 수준의 제품 추적성을 준수할 것을 요구합니다. 이 블로그는 주조 생산에 대한 추적 가능성 사례를 살펴봅니다.

추적성이란 무엇입니까?

추적 가능성은 원자재, 부품 및 완제품의 추적 및 문서화를 허용하는 제조 프로세스입니다. 문제를 조사하거나 긍정적인 결과를 복제하는 데 사용할 수 있습니다. 추적성은 또한 정부 규정 준수를 보장하는 데 도움이 됩니다. 체인 추적성은 주조 제조업체가 원료에서 유통까지 구성 요소를 추적할 수 있음을 의미합니다. 내부 추적 가능성에는 자체 작업 내에서 구성 요소 추적이 포함됩니다.

주물 생산에 대한 이력 추적 방법이란 무엇입니까?

주조 공급업체가 따르는 추적 가능성 관행은 필요할 때 고객에게 구성 요소에 대한 과거 정보를 제공합니다. 가장 중요한 관행은 다음과 같습니다.

• 완전 자동화된 프로세스:추적 가능성은 시간에 민감한 문제입니다. 제조업체는 오류가 발생하기 쉬운 수동 추적 프로세스에 의존하는 대신 고급 기술을 활용하여 주조 프로세스 정보를 자동으로 캡처, 저장 및 관리합니다.
• 심층 기록 보관:추적 가능성에서 정확한 기록의 중요성은 과소 평가될 수 없습니다. 추적 가능성을 통해 부품 생산자는 모든 주물에 대한 제품 주문, 배치 번호, 생산 날짜 및 재료 활용을 정확하게 기록하고 따를 수 있습니다.
• 공급망 투명성:많은 시설이 관련되어 있을 때 어떤 유형의 문제가 발생하면 추적 가능성이 최전선에 있습니다. 모든 공급망 요소에 대해 엄격한 통제를 유지하는 것이 중요합니다.
• 사전 모니터링:모든 유형의 프로덕션 환경에서 시간은 돈입니다. 제대로 작동하지 않는 구성 요소는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이나 제대로 작동하지 않는 최종 제품으로 이어질 수 있습니다. 추적 가능성의 핵심 부분은 제조업체가 주조 생산 공정 중에 잠재적인 문제가 발생하는 즉시 이를 발견할 수 있도록 하는 관행을 마련하는 것입니다. 생산 공정에 대한 실시간 정보를 통해 즉시 중재하고 시정 조치를 시행할 수 있습니다.

주물 생산 추적의 주요 이점

추적 가능성을 통해 Impro와 같은 제조업체는 고정밀, 고품질 구성 요소를 지속적으로 제공할 수 있습니다. 고객은 다음과 같은 이점을 실현합니다.

• 근본 원인 정보:고객이 문제를 경험하면 심층 분석을 수행하여 주물이 관련되어 있는지 확인할 수 있습니다. 전체 주조 과정에 대한 개요를 보면 수정할 수 있는 부분을 알 수 있습니다.
• 지속적인 개선:추적 가능성은 실시간 데이터를 수집 및 분석하여 잠재적 개선 영역을 찾는 데 사용됩니다.
• 가치 흐름 조정:사용되는 추적 도구 중 하나는 가치 흐름 분석으로, 이를 통해 제조업체는 다양한 운영 단계를 검토하고 정확한 원자재 요구 사항을 결정하며 주조 공정의 각 부분을 간소화할 수 있습니다.
• 공급망 향상:추적 기능을 통해 주조 및 기계 가공에서 배송에 이르기까지 부품을 이동하는 데 문제가 발생하는 위치를 밝힐 수 있습니다. 최근 공급망 붕괴로 인해 많은 현재 시스템의 약점이 드러났습니다.
• 개선된 규정 준수:많은 산업 분야에서 엄격한 규제를 받고 있으므로 제품 추적 가능성이 법적 요구 사항일 수도 있습니다. 엔드 투 엔드 제품 개발 및 관리 시스템을 통해 부품 제조업체는 고객의 모든 보고 요구 사항을 지원할 수 있습니다.

Impro는 다양한 시장을 위한 고정밀, 고복잡성 및 미션 크리티컬 부품의 글로벌 통합 제조업체입니다. 당사가 주조 생산을 위해 따르는 추적성 관행에 대한 추가 정보를 찾는 데 관심이 있거나 추가 질문이 있는 경우 전문가 팀과 좀 더 자세히 논의하고 싶은 경우 주저하지 마십시오. 지금 전문가 팀에 문의하세요.