여러 유형의 금형이 있으며, 일부는 큰 무게나 직경을 가지며, 다른 것들은 선형 치수를 가집니다. 큰 직경과 짧은 길이를 가진 것들을 얻기 위해 선반-캐러셀 기계에 설치하여 추가 가공합니다.
중요한 점은 프론트엔드 터닝 유닛의 보급으로 오늘날 범용 선반-캐러셀 기계는 극히 드물다는 것입니다. 모든 수직 터렛 선반에는 제조사가 가장 중요한 정보를 기재한 기술 여권이 있습니다.
캐러셀은 선삭 공법으로 디테일을 얻는 데 적합한 장치를 가집니다. 예를 들어 기어 휠 제조용 금형 제작이 가능합니다. 선반과 캐러셀의 기술적 특성은 다음 작업 수행 가능성을 결정합니다:
캐러셀의 목적을 고려할 때, 특수 장비 설치를 통해 치즐링, 카피 선삭, 밀링이 가능함을 유의해야 합니다. 공작물이 탄소강, 비철금속, 주철로 만들어진 경우 선반-보링 머신으로 제조할 수 있습니다. 선반의 목적은 특정적일 수 있으므로 이를 고려해야 합니다.
오늘날 CNC 캐러셀이 장착되었거나 없는 선반이 고정밀 공작물 생산을 위해 기능하는 생산 라인에 설치됩니다. 이 경우 CNC 선반과 캐러셀은 불량률을 크게 줄일 수 있습니다.
선반-캐러셀 기계의 지속적인 현대화는 주요 유닛 이동에 전동 또는 유압 구동이 설치되어 장비 관리를 단순화합니다. 예를 들어 운영자가 입력 정보를 처리하는 컴퓨터가 장착된 CNC 캐러셀을 예로 들 수 있습니다.
선반 설명을 고려하면 주 회전 운동이 공작물이 장착된 페이스플레이트에 전달됨을 알 수 있습니다.
선반-보링 선반 수리는 대부분 자체적으로 수행됩니다. 대부분의 모델은 높은 유지보수성을 가지며, 적절한 작동과 적시 유지보수로 심각한 고장은 매우 드뭅니다.
장비 특성을 결정하는 주요 파라미터를 고려할 때 다음 사항에 주의해야 합니다:
캐러셀 그룹 기계 설명을 고려할 때 어떤 노드가 회전 또는 왕복 운동을 받는지에 주목합니다. CNC 유무와 관계없는 선삭 및 선삭 기계는 다음 특징을 가집니다:
캘리퍼스는 이송 운동으로 이동합니다. 절삭 공구는 캘리퍼스에 고정되어야 하며, 위치는 수동 모드 또는 자동 이송으로 변경됩니다.
회전은 페이스플레이트에 전달됩니다. 논의 중인 장비는 주 구동부가 공작물이 고정되는 이 구조 요소와 연결된다는 특징이 있습니다.
가공 공정을 단순화할 수 있는 매우 많은 추가 움직임이 있습니다. 예로 보링이나 기타 작업을 위한 공구가 설치된 터렛이 있습니다. 공구는 자축 회전으로 교체됩니다.
나사면 절삭 시 추가 장비가 설치되며, 일부 모델에서는 왕복 운동도 테이블이 받고 회전은 공구에 전달됩니다. 움직임은 전달되고 트래버스됩니다.
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산업용 장비
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