레이저 절단:기술 및 기회

재료 가공에서 레이저 기술의 사용은 매우 다양합니다. 금속 레이저 절단은 가장 일반적인 레이저 치료 유형입니다.

레이저 절단, 용융, 금속 증발 및 절단 영역에서 용융 입자 제거 과정에서 공정 가스(공기, 질소, 산소 또는 기타 공정 가스)로 퍼지하여 발생합니다.

레이저 절단의 주요 장점:절단 폭이 0.1-0.2mm에 불과하기 때문에 기술 프로세스의 높은 품질, 속도, 유연성, 최소 재료 비용.

레이저로 절단할 경우 공작물에 기계적 부하가 크지 않기 때문에 기계적으로 공작물을 고정할 필요가 없으며 집속된 방사선에 의해 절단됩니다.

레이저 절단 기술

저출력 레이저를 사용한 페이스트의 레이저 조각은 특수 페이스트를 사용하여 금속 표면에서 수행되며 실제로는 열 인쇄와 유사합니다. 레이저는 페이스트를 소결하고, 그대로 금속에 용접하여 금속 표면에 코팅의 높은 접착력을 보장합니다.

레이저 절단기

레이저 마킹 또는 절단은 원칙적으로 펄스 레이저로 금속 재료에 수행됩니다. 기본 원리는 모두 동일합니다. 즉, 레이저 펄스의 작용으로 재료 표면의 구조를 변화시키는 것입니다. 기존의 다른 마킹 유형과 비교하여 내구성, 고품질 및 외부 영향에 대한 내성이 특징입니다.

광학적으로 투명한 재료(예:유리)에서 체적 이미지 실행은 레이저 마킹의 경우와 같이 표면이 아니라 재료의 두께에 방사선을 집중하여 발생합니다. 초점을 맞추는 지점에서 구조가 바뀌고 재료가 녹거나 심지어 미세 폭발이 일어나면 재료의 균질성이 바뀝니다. 따라서 이미지를 구성하는 픽셀 중 하나가 형성됩니다.

이는 광고용 제품 생산을 포함하여 생산 과정에 지속적으로 관여하는 레이저 기술의 응용 분야 중 극히 일부에 불과합니다.

레이저 절단 기회

생산과 예술의 경계에 있는 레이저 기술의 발전 방향 중 하나는 레이저 조각입니다. 다양한 종류의 레이저 조각은 주로 선물 준비 유형 중 하나로 알려져 있지만 생산 능력으로 인해 더 정교한 제품을 만들 수 있습니다.

레이저 조각을 수행하려면 고체 또는 가스 CO2 레이저를 사용하십시오. 페인팅된 금속과 니켈 도금된 금속 모두 일반적으로 조각에 적합합니다. 조각 작업의 복잡성에 따라 원피스로 재현하거나 커튼이나 사무용 가구와 같은 큰 인쇄물로 재현할 수 있습니다. 레이저 조각의 개발 방향 중 하나는 프로그래밍 사용과 관련이 있지만 오늘날에는 비용이 많이 듭니다.

조각 외에도 "볼트론"또는 "레이저 승화"기술이 있습니다. 조각을 통해 그래픽 수치를 재현할 수 있다면 볼트론은 풀 컬러 이미지를 금속에 전송할 수 있습니다. 사진, 졸업장, 인증서 등이 될 수 있습니다. 이 기술은 레이저의 도움으로 고해상도 이미지가 생성되기 때문에 표준 조각과 다릅니다. 이러한 이미지는 품질이 좋으며 약간의 색상 뉘앙스가 전달됩니다.

금속 절단

이제 판금 기계 산업은 여러 가지 금속 절단 방법을 사용합니다. 가장 오래되고 가장 보편적인 것은 아세틸렌 산소 및 플라즈마 절단으로 비용이 저렴하고 "수세기 전의 기술"이지만 환경 친화적이지 않고 더 이상 정확성에 대한 업계의 증가하는 요구 사항을 충족하지 않습니다.

보다 정확한 방법 - EDM 절단은 금속 손실이 적은 절단(좁은 절단)을 허용하지만 생산성이 매우 낮은 것이 특징입니다. 최근 제품의 자원절감, 원가절감, 자재소비를 줄이기 위해 금속을 절단하는 방법을 비롯한 금속의 가공방법에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다.

당연히 이 영역에서 기계와 전체 기술 라인이 사용되기 시작했으며 주요 역할은 레이저 전용입니다. 이 기계는 생산성, 절단면의 정확성 및 품질 면에서 매우 높은 성능을 결합합니다.

레이저 빔을 쉽게 제어할 수 있기 때문에 최대 25mm 두께의 판금의 복잡한 부품과 높은 수준의 공정 자동화로 볼륨 부품 및 블랭크를 매우 쉽게 절단할 수 있습니다.

공장이 공정을 자동화하기 쉽기 때문에 급격한 프로그램 변경이 필요한 경우 연속 생산이 감소하는 조건에서 레이저 절단기를 사용하는 것이 가장 효과적입니다.

현재 금속 절단에는 고체 레이저 기반 레이저 절단기와 이산화탄소 기반 가스 레이저가 사용됩니다. 물론 레이저 절단 장비의 비용은 상당히 높습니다. 그러나 정확성, 하나 또는 다른 공작물에 대한 재구축 용이성, 기존 접근 방식으로 상당한 어려움을 일으키거나 단순히 불가능한 영역에서 사용할 가능성으로 인해 레이저 절단은 유망한 생산품입니다.

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