산업용 장비
배전반은 수많은 개별 회로 또는 소비자 지점에 전력을 분배하는 데 사용되는 퓨즈, 회로 차단기 및 접지 누출 보호 장치를 수용하는 패널 또는 인클로저입니다. 보드에는 일반적으로 단일 입력 전원이 있으며 주 회로 차단기와 잔류 전류 또는 누전 보호 장치가 포함됩니다. 오래된 배전반에는 개별 회로에 전원을 공급하는 일련의 퓨즈가 포함될 수 있습니다. 최신 설비에는 일반적으로 미니 회로 차단기가 있습니다. 배전반은 설치 세부 사항에 따라 단상 또는 삼상 전원을 분배하는 데 사용할 수 있습니다. 배전반 장비, 레이아웃 및 법적 요구 사항은 국가마다 다르지만 각 지점에 대한 안전과 제어를 보장하면서 단일 공급을 다양한 개별 지점에 "분배"하는 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다.
배전반은 대부분의 산업 설비 및 상업용 또는 주거용 건물에서 흔히 볼 수 있습니다. 대부분은 단일 입력 전기 공급 케이블과 함께 제공되는 패널 또는 인클로저로 구성됩니다. 그런 다음 전력은 여러 개의 소형 회로 차단기 또는 오래된 보드의 경우 퓨즈로 분할되어 차례로 다른 소비 지점이나 회로에 전력을 공급합니다. 모든 배전반의 핵심 기능은 개별 회로가 올바르게 정격된 회로 차단기에서 전력을 끌어올 수 있도록 하고 나머지 공급 장치에 중단을 일으키지 않고 해당 회로를 격리하는 것입니다. 가장 중요한 것은 배전반이 접지 오류로 인한 감전이나 화재로부터 사용자와 장비를 보호한다는 것입니다.
대부분의 배전반에는 기판에 다상 또는 단상 전원을 공급하는 단일 입력 공급 케이블이 있습니다. 이 케이블의 라이브 피드는 일반적으로 먼저 주 차단기, 퓨즈 또는 잔류 전류 감지기(RCD)에 연결됩니다. 이러한 구성 요소를 사용하면 메인 차단기 또는 퓨즈의 경우 수리를 위해 전체 보드를 격리할 수 있으며 RCD는 지락 충격 및 화재 위험으로부터 보호합니다. 단상 공급의 경우 라이브 피드는 주 차단기 또는 RCD에서 가져와 일련의 개별 퓨즈 또는 미니 회로 차단기의 상단을 가로질러 브리지됩니다. 다상 공급 장치에는 일반적으로 각 위상에 대해 여러 회로 차단기가 있으며 각 그룹은 들어오는 단자를 따라 브리지됩니다. 그런 다음 공급 케이블의 중성선 및 접지 코어가 별도의 버스웨이 바에 연결됩니다.
그런 다음 개별 전원 콘센트, 조명 회로 또는 기계 지점의 케이블을 공급 케이블의 반대쪽에 있는 배전반에 삽입합니다. 각 케이블의 라이브 리드는 적절한 정격 회로 차단기에 연결되고 중성선 및 접지 리드는 적절한 버스웨이 바에 연결됩니다. 이것은 각 회로가 적절한 회로 차단기에 의해 공급되는 분배 환경을 만들고 나머지 공급 장치를 방해하지 않고 필요할 경우 절연될 수 있습니다.
그러나 모든 배전반에서 가장 중요한 부분은 RCD입니다. 이것은 회로 사용자와 잠재적으로 치명적인 감전 및 치명적인 화재 사이에 서 있는 구성 요소입니다. 이러한 이유로 이러한 장치는 올바르게 평가되고 정기적으로 테스트되어야 하며 절대 우회해서는 안 됩니다. 차단기가 트립되거나 퓨즈가 끊어지는 원인도 재설정하기 전에 항상 조사하여 장비나 기기의 손상 및 감전을 방지해야 합니다.
산업용 장비
피드백 회로는 출력 시 신호가 동일한 회로의 입력을 통해 회로로 다시 전달되는 전기 회로입니다. 신호는 전압 또는 전류일 수 있습니다. 피드백 회로를 사용할 때 회로의 출력이 제공하는 신호의 양은 회로의 출력에서 동일한 회로의 입력 경로로 다시 신호 경로를 만들어 변경할 수 있습니다. 이것은 신호 입력의 양을 늘리고 회로에서 나오는 신호의 양을 줄임으로써 더 안정적인 회로를 만들 수 있습니다. 피드백 회로는 여러 가지 이유로 사용될 수 있습니다. 하나는 최종 사용자에게 전달되기 전에 전기 회로에서 분배되는 신호의 양을 줄여야
방향성 스트랜드 보드(Oriented Strand Board) 또는 OSB라고도 알려진 웨이퍼보드는 플레이크로 구성된 목재 패널로, 견고하고 작업 가능한 건축 자재를 만들기 위해 압축됩니다. 이러한 유형의 마분지는 파티클보드의 한 예로 분류되며 때로는 기존 합판 패널 대신 건물 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 미국에서는 파티클보드로 알려져 있지만 이러한 유형의 패널은 종종 영국에서 스털링 보드라고 합니다. 웨이퍼보드 제작에는 개별 플레이크를 평면 패널로 압축하는 작업이 포함됩니다. 원하는 모양과 일관성을 달성하기 위해