개선된 콤팩트 CNC 밀, 2차 작업 및 독립 생산에 최적화

이 콤팩트 CNC 밀은 2차 작업용 또는 독립형 생산 머신으로 사용할 수 있습니다. 필요시 공장 내 다른 영역으로 쉽게 재배치할 수 있습니다. 사진 제공: Trak Machine Tools

수년간 멀티태스킹 터닝 기술의 발전(라이브 툴링, Y축 모션, B축 스핀들 등)이 있었음에도, 때로는 필요하거나 단순히 2차 작업 머신을 사용하여 필요한 밀링 또는 드릴링 작업을 수행하는 것이 더 합리적일 수 있습니다.

바닥 공간이 허용한다면 소형 수직 머시닝 센터(VMC)가 해결책이 될 수 있습니다. 실제로 Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc.는 2차 작업용 또는 독립형 생산 밀로 사용할 수 있는 콤팩트한 VMC2를 제공합니다. 이 기계는 필요시 공장 내 다른 영역으로 쉽게 재배치할 수도 있습니다.

VMC2는 이전 모델인 2OP와 여러 설계 요소를 공유합니다. 하나는 작은 설치 면적입니다. VMC2는 30.5" × 52" 크기면서 XYZ 이동 거리 14" × 12" × 17"을 제공하며, 인클로저 도어가 수직으로 열려 다른 기계 근처에 배치할 수 있어 한 오퍼레이터가 두 기계를 모두 관리하기 편리합니다.

브리지 구조는 짧은 수평 헤드 돌출부와 다이렉트 드라이브 스핀들을 가집니다. 최소 헤드 돌출부는 기계 Y축에 대한 열팽창 효과를 크게 줄인다고 합니다. 특히 아침에 '차가운' 기계에서 가공한 부품과 그날 늦게 '따뜻한' 기계에서 가공한 부품을 비교할 때 효과적입니다.

기계의 표준 8-스테이션 자동 공구 교환장치(BT30 공구 홀더용)는 수동 공구 교환의 필요성을 없애며, 통합된 Jergens Ball Lock 픽스처링 시스템(서브 플레이트, 픽스처 플레이트, 생크 구성)은 빠른 체인지오버를 용이하게 합니다. 이 시스템에서 생크는 픽스처 플레이트의 라이너를 통해 서브 플레이트의 리시버 부싱에 삽입됩니다. 각 생크 내부에는 세 개의 볼이 있어 세트 스크류를 몇 바퀴 돌리면 리시버 부싱의 테이퍼 그루브로 확장되어 픽스처 플레이트와 서브 플레이트 사이의 유지력을 제공하고 ±0.0005인치의 위치 결정 반복 정밀도를 달성합니다.

기계 컨트롤은 15.6인치 터치스크린과 25개 이상의 캔드 사이클에서 대화형 프로그래밍 기능을 제공합니다. 옵션인 적응형 툴패스 기능도 사용 가능합니다.

이전 모델에서 가장 큰 변화는 Prototrak RMX 컨트롤이 추가된 것입니다. 이 컨트롤은 회사의 대형 베드 밀과 툴룸 머시닝 센터 라인에도 사용됩니다. RMX는 15.6인치 터치스크린과 25개 이상의 캔드 가공 사이클에서 대화형 프로그래밍 기능을 제공합니다. 옵션인 적응형 툴패스 기능은 사용자가 정의한 디폴트와 함께 작동하여 커터에 일관된 하중을 유지하면서 사용 가능한 공구 절삭 길이의 전부 또는 대부분을 사용합니다. 결과는 기존 툴패스보다 더 나은 표면 조도와 더 빠른 사이클 타임이 될 수 있습니다.

컨트롤 소프트웨어는 공구 테이블, 계산기, 수학 도움말, 디폴트, 옵션 같은 윈도우에 접근하는 싱글-터치 윈도우 플라이아웃 기능도 제공합니다. 옵션 윈도우를 사용하면 오퍼레이터가 원본 프로그램에 남기고 싶지 않은 기존 부품 프로그램 변경을 할 수 있습니다. 또한 태블릿이나 스마트폰처럼 도면과 3D 모델을 확대, 이동, 회전할 수 있습니다.

VMC2는 에어 블라스트 또는 쿨런트 공급을 제공하며 생산 모드와 툴룸 모드 간 전환 가능합니다. 생산 모드에서는 급이송 속도 600ipm, 최대 스핀들 속도 10,000rpm, 인터록 도어, 자동 공구 교환 기능을 갖춥니다. 툴룸 모드에서는 급이송 속도 400ipm, 최대 스핀들 속도 5,000rpm, 자동 공구 교환 기능 없음, 인클로저 도어 개폐 여부와 상관없이 작동 가능합니다.

MTConnect 데이터 교환 프로토콜 옵션으로 이더넷 연결 또는 USB Wi-Fi 어댑터를 통해 VMC2를 네트워크에 연결할 수 있습니다. 또한 VMC2는 208볼트 전원용 옵션 단상 옵션도 제공합니다. 다만 단상 전원으로 기계를 구동하면 3상 208볼트 전원에 비해 스핀들의 3마력 정격이 약 40% 감소합니다.

퀵-체인지 픽스처링 시스템이 새 작업 셋업을 가속화합니다.

생산 머신으로 설계되었지만, 필요에 따라 공장 전체에 재배치하여 '즉석 셀'을 생성할 수 있습니다. 사실 각 기계와 함께 좁은 포크 팔레트 잭을 옵션으로 구매할 수 있어 사용자가 필요에 따라 기계를 공장 내로 이동할 수 있습니다. 그게 몇 년 전 내가 기사에서 다뤘던 코네티컷 주 New Milford의 East Branch Engineering이 선행 모델인 2OP 밀을 원래 사용하던 방식입니다.

Chris Guidotti, 업체 운영 부사장과 다시 연락해 보니, 여전히 한 사람이 이 밀과 다른 기계를 관리하는 가공 셀을 만들기 위해 이동시키고 있다고 합니다. 하지만 Guidotti에 따르면 East Branch는 더 이상 기계를 자주 이동하지 않습니다. 일반적으로 업체의 5축 머시닝 센터와 다양한 VMC 사이에 중앙에 위치시켜, 밀이 자주 종료하고 이동하지 않고도 두 유형의 기계를 모두 지원할 수 있게 합니다.

이 밀은 5축 기계를 약 75% 시간 동안 지원하며, 주로 도브테일 같은 고정물 특징 추가/제거 작업을 합니다. 나머지 시간에는 VMC를 2차 작업으로 지원하거나 부품을 완전 가공하는 데 사용합니다.

Guidotti는 작년 업체의 COVID-19 대응 초기에 밀의 쉬운 재배치 기능을 활용했다고 말합니다. 업체는 처음에 작업 교대를 분할하여 직원 간 거리를 더 확보하려 했습니다. 작업 일정을 어느 정도 조정했지만, 밀을 평소 위치에서 180도 회전 이동시켜 직원 간 물리적 분리를 추가했습니다. 이로써 변경된 작업 일정의 영향을 완화했습니다.