새로워진 다중 스핀들 플랫폼에서 속도, 공정 제어 결합

이 기계는 CNC(Computer Numerical Control)를 통해 프로그래밍과 정밀도를 구현한 멀티 스핀들 캠 스크류 기계. 사진 제공:Davenport Machine

Davenport 브랜드는 정밀 가공 산업에서 누구에게도 낯선 사람이 아닙니다. Model B 멀티 스핀들과 같은 부품 장비가 수년 동안 생산한 총 부품 수를 추정하는 것은 불가능합니다.

그리고 이러한 캠 작동식 나사 기계 중 상당수가 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 즉, Davenport Machine(Brinkman International Group Inc.의 일부)은 이제 더 엄격한 공정 제어와 정밀도를 실현하는 동시에 작동이 더 간편하고 더 많은 기능을 제공하도록 설계된 이러한 5개 스핀들 기계의 차세대 진화인 하이브리드를 제공합니다. 새로운 직업을 설정하고 변경할 수 있습니다.

Davenport Machine CEO인 Andy Laniak은 Hybrid의 목표는 오늘날의 기계 작업자, 프로그래머 및 설정이 요구하는 직관적인 컴퓨터 인터페이스로 반복 가능한 CNC 위치 정확도를 제공하는 동시에 회사의 전통적 다중 스핀들 플랫폼으로 알려진 생산 속도를 유지하는 것이라고 말했습니다. 직원은 집에서 느낄 것입니다. 그는 또한 Hybrid가 항공우주 패스너를 포함한 부품을 생산하는 데 사용될 수 있는 고온 합금과 같은 더 까다로운 재료를 가공하도록 설계되었다고 덧붙였습니다.

터치스크린이 있는 CNC는 독점 제어 소프트웨어를 실행합니다. 도구 대 스핀들 오프셋을 수행하여 전체 오프셋 기능을 위해 부품 직경과 길이에 대해 각 스핀들을 조정할 수 있습니다. 제어 시스템은 또한 부품 계수, 재고 고갈 감지 및 스핀들 부하 모니터링과 같은 기능을 제공합니다.

2017년 PMTS(Precision Machining Technology Show)에서 소개되었기 때문에 이 기계에 익숙하신 분들도 계실 것입니다. (8월 10일부터 12일까지 클리블랜드에서 열리는 올해의 전시회에 대해 자세히 알아보려면 pmts.com을 방문하세요.) 그 이후로 디자인 개선 및 추가가 이루어졌습니다. 다음은 뉴욕주 로체스터에 있는 본사에서 제조된 최신 하이브리드 기계의 현재 기능에 대한 간략한 분석입니다.

• 강성 베이스. 최적화된 주조 형상은 높은 강성을 제공하는 반면 기계 베이스에는 향상된 진동 감쇠 품질을 위한 통합 구조 지지대가 있습니다. 또한 회사의 HP 설계를 기반으로 하는 회전 헤드/스핀들 캐리어는 9인치 사전 로드 앵귤러 콘택트 베어링으로 ​​지지되는 머신 베드에 장착되어 일관된 스핀들 위치와 빠른 인덱싱 속도를 보장합니다. 각 스핀들은 크기 제어 및 부품 진원도 개선을 위해 앵귤러 콘택트 베어링을 사용합니다.
• CNC 구동 슬라이드. 첫 번째 및 두 번째 위치의 CNC 구동 슬라이드는 서보 구동 볼스크류(캠 또는 연결 장치가 사용되지 않음)에 의해 제공되는 모션으로 사전 로드된 선형 레일에 장착됩니다. 마찬가지로 세 번째 및 다섯 번째 위치에는 캠이나 턴버클이 아닌 CNC 구동 스윙 암이 있습니다. 2축(X-Z) 슬라이드가 있는 네 번째 위치는 단일 지점 터닝 및 스레딩, 2D 프로파일링 및 각도 언더컷을 수행할 수 있습니다. 또한 복잡한 내부 윤곽 및 언더컷을 위한 보링 바 홀더와 동일한 슬라이드에서 ID 및 OD 작업을 모두 수행하는 갱 도구를 수용할 수 있습니다.
• 독점 소프트웨어를 실행하는 CNC. 15인치 터치스크린이 있는 Hybrid의 CNC는 Davenport Machine에서 개발(및 수정 및 업데이트)한 제어 소프트웨어를 실행합니다. 각 슬라이드 축은 독립적으로 프로그래밍할 수 있습니다. 공구 대 스핀들 오프셋을 수행하여 부품 직경과 길이에 대해 각 스핀들을 조정할 수 있습니다. 설정이 완료되면 각 스핀들의 각 공구에 대한 전역 오프셋 기능을 제공하여 예를 들어 공구 마모를 조정할 수 있습니다. 제어 시스템은 또한 부품 계산, 재고 고갈 감지 및 스핀들 부하 모니터링과 같은 기능을 제공합니다.

  빠른 설정을 용이하게 하는 퀵 체인지 도브테일 툴링 시스템 새로운 작업에 적합하고 산업 표준 카바이드 인서트를 수용하므로 특별한 형태의 도구가 필요하지 않습니다.

• Dovetail 도구 고정 시스템. 빠른 전환을 돕기 위해 하이브리드는 스카이브, 포밍 또는 표준 5/8인치 스틱 도구 구성에서 사용할 수 있는 퀵 체인지 더브테일 툴링 시스템을 갖추고 있어 정확한 테이퍼, 높이 및 길이 위치 조정을 제공합니다. 모든 툴 홀더에는 작업 영역에서 구리 또는 조정 가능한 노즐의 필요성을 제거하면서 절삭유를 공구의 절삭날로 보내는 고압(1,000psi) 관통 공구 절삭유 공급 포트가 포함되어 있습니다. (냉각수 섬프 용량은 200갤런이며 고압 절삭유는 표준 장비 기능입니다.) 공구 모듈은 다양한 공구 공급업체의 기존 초경 인서트를 수용하므로 특수 공구가 필요하지 않습니다.
• 부품 제거 옵션. 하이브리드 기계에는 세 가지 부품 제거 옵션이 있습니다. 하나는 부품을 기계 내의 슈트로 밀어 넣는 전통적인 스프링 장착 이젝터입니다. 또는 더 부드러운 취급을 위해 부품이 픽오프 스핀들의 뒤쪽에서 미끄러질 수 있습니다. 또는 컨베이어로 이어지는 공압 부품 슈트가 있는 시스템이 부품을 수집하여 기계 외부로 전달할 수 있습니다.

  CNC 프로그래밍 가능한 3 스테이션 백워킹 슬라이드를 사용하면 단일 포인트 터닝 및 스레딩과 같은 작업은 물론 표준 툴링을 사용하는 기타 작업도 가능합니다.

• 3 스테이션 백워킹 축. 이 CNC 프로그래밍 가능 축은 표준 툴링을 사용하여 단일 포인트 터닝, 보링 및 나사 가공, 윤곽 홈 가공, 키홈 브로칭, 드릴링 및 강성 태핑과 같은 작업을 가능하게 합니다. 이것은 드릴, 스폿 드릴, 탭 및 리머와 같은 툴링을 위한 퀵 체인지 툴 인터페이스와 오프라인 툴 길이 사전 설정을 수행하는 기능을 제공하는 4개의 독립적인 백워킹 스핀들에 추가됩니다. 이 스핀들에는 ER16, ER20 및 ER25의 콜릿 크기를 사용할 수 있습니다.
• 서보 구동식 픽오프 스핀들. 이 축은 0.0001인치 단위로 프로그래밍할 수 있으며 1,000ipm의 빠른 이송 속도를 제공합니다. 원형, 육각형 및 기타 불규칙한 모양의 선택이 가능하며 콜릿 클로저는 M 코드를 통해 공압으로 작동됩니다.

이 회사는 하이브리드 기계 개념이 전통적인 Davenport 설계에 익숙한 사람들과 CNC 프로그래밍 및 터치스크린 인터페이스에 더 익숙한 사람들이 수용해야 한다고 믿습니다. 마찬가지로, 빠른 전환 기능을 갖춘 기계가 현재 중형 생산을 위해 다른 유형의 장비를 사용하는 작업장에 대한 대안이 될 수 있으며 복잡한 부품을 생산하는 대량 작업에 적합하다고 생각합니다.

이 그래프는 개선된 프로세스 제어 하이브리드를 보여줍니다. 기계는 회사의 Model B 및 HP 기계와 비교하여 달성합니다(동일한 황동 부품의 가공 테스트 데이터를 기반으로 함).