압축기 및 건조기 시스템을 선택할 때 고려해야 할 요소

다음은 Atlas Copco의 무급유식 스크류 및 원심 압축기 제품 마케팅 관리자인 Deepak Vetal이 작성한 압축기 및 건조기 시스템을 선택할 때 고려해야 할 요소 기사에서 발췌한 것입니다. 전체 버전을 읽을 수 있습니다 온라인 <엠>.

압축 공기는 전통적인 석탄에서 원자력 또는 가스 화력 발전소, 차세대 태양열 및 지열 발전소에 이르는 모든 유형의 발전소 제조 공정에서 필수적인 유틸리티입니다. 비산회, 석회석 및 제철소 불량품을 위한 공압 이송 또는 석탄 처리 공장의 먼지 억제와 같은 응용 분야에 동력을 공급합니다. 중요한 기능 때문에 압축 공기는 종종 물, 가스, 전기에 이어 네 번째 유틸리티로 언급됩니다.

시스템을 선택할 때 고려해야 할 요소

최신 기술 혁신으로 오늘날의 압축기 및 건조기 시스템은 점점 더 효율적입니다. 추가적인 에너지 절약을 활용할 수 있도록 발전소의 요구 사항을 충족하는 시스템을 찾는 것이 중요합니다. 다양한 옵션을 살펴볼 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

기기 공기의 품질

ANSI/ISA - 7.0.01 - 1996은 미국 계기 협회에서 정의한 계기 공기에 대해 세계적으로 인정된 표준입니다. 표준에서 권장하는 대로 시스템에 오일이 유입되면 발전소 응용 분야에서 오일 이월과 같은 심각한 문제가 발생할 수 있으므로 압축 공기의 윤활유 함량은 가능한 한 0에 가까워야 합니다.

흐름 및 온도의 증가는 다운스트림 필터를 통한 오일 캐리오버도 증가시킵니다. 105°F에 가까워지면 급유식 컴프레서와 고효율 필터의 오일 캐리오버가 0.05ppm에서 거의 0.3ppm으로 증가합니다. 높은 오일 캐리오버는 다운스트림 건조기의 건조제를 오염시켜 건조기 성능을 저하시킵니다. 그런 다음 물과 오일은 솔레노이드 파일럿 밸브와 I/P 컨버터가 서로 달라붙어 잠재적으로 전체 발전소를 작동시킬 수 있는 압축 공기 시스템으로 들어갈 수 있습니다.

효율성

오일이 압축 공기 시스템에 도입되면 기계 작동 효율이 크게 영향을 받을 수 있습니다. 오일은 발전소가 컴프레서 시스템을 시작 및 중지하도록 강제할 수 있으며, 그 결과 다운타임, 에너지 소비 증가, 벌금 및 이익 손실이 발생할 수 있습니다. 최악의 경우 오일 오염으로 인해 공장이 완전히 폐쇄될 수도 있습니다.

가스 기반 발전소에서 가스 터빈은 각 시동 및 정지가 가스 터빈의 수명을 단축시키기 때문에 기계 시동 및 정지에 특히 민감합니다. 기계 성능 저하가 있을 뿐만 아니라 시스템의 각 트립 및 종료로 인해 잠재적인 벌금과 이익 손실로 인해 손실이 발생합니다. 이러한 벌금은 종종 송전 회사가 전력을 비분할하는 경우 부과되며, 비용은 MW당 최대 $250입니다. 말할 것도 없이 각 중단은 결함을 찾아 가스 플랜트를 다시 시작하는 데 걸리는 시간에 따라 2-4시간 동안 지속될 수 있습니다.

평균 페널티 비용과 식물의 이익에 미치는 영향에 대한 몇 가지 예를 살펴보겠습니다.

MW당 $250의 벌금과 함께 4시간 동안 작동하는 750MW 가스 발전소:

$250 X 750 X 4 =벌금으로 인한 중단당 $750,000

MW당 10센트의 평균 전력 비용과 4시간의 정지 시간으로 전력 판매 수익이 20%인 750MW 가스 발전소

$0.1 X 0.2 X 750 x 1,000 x 4 =이익 손실로 인한 $ 600,000

이러한 비용과 벌금은 기계를 다시 시작하는 데 최대 16시간이 걸릴 수 있고 미분탄을 자동 발화시키는 온도로 보일러를 가열하고 공기를 분무하는 데 대량의 중유가 필요하기 때문에 석탄 기반 플랜트의 경우 훨씬 더 높습니다. 석탄 기반 발전소는 발전소의 압축기 시스템을 오염시키는 오일의 위험을 계산하면서 잔여 오일과 분무 공기를 사용하는 추가 비용을 고려하는 것이 중요합니다.

압축기 및 건조기 시스템을 선택할 때 기기 공기 및 효율성의 품질 외에도 전력 비용 및 압력 노점도 고려해야 합니다. 여기에서 전체 기사를 읽고 자세한 내용을 알아보세요.

시설용 압축 공기 시스템을 선택할 때 이러한 요소를 고려하십니까? 아래에 의견을 남겨주세요.