산업용 장비
West River Conveyors는 최근 잘 알려진 상업용 골재 생산업체인 Blue Water Industries의 대규모 작업을 수용하기 위해 특별히 제작된 1,000피트 육로 컨베이어 시스템의 배송 및 설치 프로세스를 완료했습니다.
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이 프로젝트에는 West River Conveyors의 깊은 전문 지식 기반뿐만 아니라 선적 전문가와 설치 기술자 간의 막대한 협력이 필요했습니다. 맞춤형 채광 컨베이어 장비의 선두 생산업체인 이 독특한 프로젝트는 35년 이상의 경험과 사려 깊은 컨베이어 혁신을 지상으로 옮겼습니다.
2016년부터 양질의 건축 자재와 골재 화합물을 제공하는 Blue Water Industries는 모래, 자갈 및 쇄석 생산의 선두 주자입니다. 앨라배마, 플로리다, 미시시피, 사우스캐롤라이나, 테네시 및 버지니아에 운영 시설을 갖춘 이 회사는 품질 및 품질 보증에 대한 약속을 통해 빠르게 성공을 거두었습니다.
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이러한 급속한 성장으로 회사 설립 이후 23개의 시설이 문을 열었으며 새로운 위치가 정기적으로 문을 엽니다. 사우스 캐롤라이나의 Cottageville은 최신 위치였으며 일상적인 작업을 최적화하기 위해 특정 유형의 장비가 필요했습니다.
SC의 새로운 Cottageville 시설을 위한 맞춤형 장비가 필요한 Blue Water Industries는 2018년 봄에 West River Conveyors에 연락했습니다.
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채광된 골재를 단일 위치로 운송하기 위해 Blue Water Industries는 분당 약 450피트의 속도로 시간당 300톤의 모래를 운송할 수 있는 컨베이어가 필요했습니다. 맞춤형 디자인은 작업자 안전이 최우선 순위가 되어야 할 뿐만 아니라 유지 관리 용이성과 매우 안정적인 기계가 필요합니다.
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이 프로젝트는 서류상으로는 간단했지만 컨베이어 설계에는 두 가지 문제가 핵심이었습니다. Blue Water Industries는 이동식 장비가 필요했을 뿐만 아니라 컨베이어가 안정성을 유지하면서 육로에서 작동해야 했습니다.
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이러한 장애물을 염두에 두고 West River Conveyors는 즉시 채광 경험을 지상 상황으로 전환하는 작업에 착수했습니다.
Blue Water Industries와 세부 사항을 확정한 후 West River Conveyors는 컨베이어 장비를 설계하고 모든 맞춤형 부품을 생산하는 데 약 4주가 걸렸습니다. 시스템의 청사진은 터미널 장비를 고정하기 위해 설계된 특수 콘크리트 패드의 최종 높이를 기반으로 했습니다.
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프로젝트의 예상 일정을 준수하면서 West River Conveyors는 모든 메커니즘이 안전하고 설치 시점에 제자리에 있는지 확인하기 위해 벨트 감사와 시스템 워크스루를 완료했습니다. 검토 유지보수 직원은 설치 프로세스 동안 현장에 있었고 프로젝트가 거의 완료될 때 벨트의 신뢰성과 적절한 구성을 확인했습니다.
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입증된 기술 콤보 드라이브가 제공되었으며 모바일 및 작업자 친화적인 컨베이어 시스템을 만들기 위해 약간 수정되었습니다. 추가 시간과 비용을 절약하기 위해 드라이브, 배출 및 테이크업이 모두 하나의 스키드에 통합되었습니다. 드라이브에서 더 멀리 위치해야 하는 중력 테이크업 시스템에 의존하는 대신 West River Conveyors는 쉽게 접근할 수 있도록 수평 유압 테이크업을 사용했습니다.
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드라이브/테이크업 시스템 조합을 활용하여 벨트에 필요한 장력을 생성함으로써 카운터웨이트와 추가 보호 장치가 필요하지 않았습니다. 중력 테이크업 메커니즘이 없으면 이 1,000피트 길이의 맞춤형 벨트는 터미널 장비를 분해하지 않고 새 위치로 이동할 수 있습니다.
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새로운 육로 컨베이어 시스템은 놀라운 성공을 거두어 Blue Water Industries의 설치 및 운영 비용을 $100,000 이상 절약했습니다. 최종 가격이 275,000달러에 불과한 30인치 너비 1,000피트 길이의 벨트 시스템은 적응성, 독창성 및 맞춤화의 힘에 대한 기념비로 서 있습니다. 2개의 50피트 스태커 컨베이어로 보강된 이 시스템은 깨끗하고 단순하며 매우 효과적입니다.
맞춤형 컨베이어 설계 회사인 West River Conveyors는 한 번도 만능 솔루션을 믿지 않았습니다. 우리 고객은 고유한 요구 사항에 맞게 기존 디자인을 수정하고 새로운 아이디어를 추진하여 통조림 디자인을 개조하는 것과 관련된 비용을 줄이는 데 있어 완전한 유연성을 누리고 있습니다.
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West River Conveyors가 귀사의 상업 운영과 협력할 수 있는 방법에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 우리에게 연락하십시오. 우리는 당신과 이야기하기를 기다리고 있습니다.
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산업용 장비
주조는 다목적성, 성능 및 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 수많은 산업 응용 분야에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 다이 캐스팅 대 샌드 캐스팅의 논쟁은 꽤 일반적입니다. 두 프로세스 모두 장단점이 있으므로 명확한 승자를 결정하기 어렵습니다. 결국 올바른 프로세스는 전체 요구 사항, 설계 복잡성, 재료 속성 및 기타 중요한 요소에 따라 달라집니다. 가장 조잡한 용어로 주조 공정은 금속을 녹이고 용융 혼합물을 미리 결정된 금형에 넣어 모양을 만듭니다. 그렇다면 왜 이렇게 많은 종류의 주조 공정이 있으며 어떻게 다릅니까? 오늘날
모래 주조 제조 방법은 고객이 원하는 기능과 기능을 갖춘 고품질 부품을 받는 일반적인 기술입니다. 효율적인 공정과 공정에서 발생하는 폐기물의 재활용 가능성으로 인해 비용 효율적인 공정입니다. 애플리케이션을 위한 모래 주조의 장점 아마도 이 기술의 가장 큰 이점은 거의 모든 유형의 금속을 타설에 사용할 수 있다는 것입니다. 금속이 원하는 예측 가능한 속도로 녹고 부어지기만 하면 다양한 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성을 통해 고객은 복잡한 조립품과 호환되어야 하는 금속을 선택할 때 제한을 피할 수 있습니다. 또