최첨단 공구, 공구 경로 및 CAM 혁신으로 공구 수명 극대화

CoroMill Plura와 같은 HPC 공구는 절삭에 지속적으로 참여하면서 더 높은 이송 속도를 가능하게 하여 금속 제거율을 높입니다. 이미지 제공:샌드빅.

새로운 유형의 툴링 및 도구 경로 전략과 이를 활용하는 새로운 CAM 기능을 통해 공장은 더 오랫동안 도구를 보다 적극적으로 사용하여 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 변화는 이러한 기술을 연구하는 전문가들에게 가시적으로 나타나며, 저와 동료들이 절삭 공구 전문가들과 나눈 여러 대화를 통해 현재 작업장에서 사용할 수 있는 개발 유형이 무엇인지 밝혀졌습니다.

툴링의 새로운 소식

Sandvik의 대량 생산 솔루션 전문가인 Chris Monroe는 최근 HPC(고성능 절단) 및 HSM(고속 가공) 툴링의 개발과 매장에서 이러한 도구의 새로운 세대를 사용하여 최대의 효과를 얻을 수 있는 방법에 대해 저와 이야기를 나눴습니다.

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그는 HPC가 툴링 형상, 특히 툴 베이스를 향해 확장되는 테이퍼가 있는 원추형 코어와 불평등 나선의 새로운 최적화를 통해 이점을 얻고 있다고 말합니다. 불평등 나선은 공진을 줄이기 위해 도구의 여러 섹션에서 서로 다른 피치 각도를 사용합니다. 이를 통해 공구 안정성이 향상되어 작업장은 높은 공구 수명을 유지하면서 공구를 더 열심히 사용할 수 있습니다. 원추형 코어는 도구 강성을 높이고 진동을 줄여 도구 수명을 연장합니다.

HSM 공구는 고속 공구 경로가 절삭 시 많은 열을 발생시키기 때문에 코팅 최적화를 통해 공구 수명이 향상된다고 말합니다. 샌드빅은 새로운 PVD 코팅 기술을 사용하여 툴링에 더 잘 접착되는 방식으로 검증된 코팅을 층층이 쌓음으로써 툴의 수명을 연장했기 때문에 이러한 개선이 반드시 새로운 코팅 제제에서 비롯될 필요는 없습니다.

공구 경로의 새로운 기능

Sandvik의 항공우주 엔지니어링 관리자인 John Giraldo는 2025년 후반에 동료 Brent Donaldson에게 블리스크 황삭을 위한 공구 경로를 안내했습니다. 이러한 공구 경로 중 일부는 고이송 사이드 밀링과 같은 HPC 기술과 일치합니다. 이 기술은 고이송에서 작은 반경 방향 스텝오버와 전체 플루트 맞물림을 결합하여 절삭력을 줄이면서 효율성을 향상시킵니다.

Giraldo는 또한 비절단 시간을 줄이기 위해 지속적으로 맞물린 상태를 유지하면서 블리스크 블레이드 사이의 3D 프로파일을 따르는 디스크 스타일 커터를 사용하는 커브 슬로팅에 대해서도 언급했습니다. 이 작업을 위해 제작된 커터를 사용한 한 테스트에서 Giraldo는 각 커터 인서트의 단일 날을 사용하여 각각 13분 만에 17개의 인코넬 슬롯을 가공했습니다. 프로그램을 일부 최적화한 후 그는 주기 시간을 절반으로 줄였습니다.

CAM 지원의 새로운 소식

이러한 종류의 최적화가 Monroe가 CAM 소프트웨어를 최신 상태로 유지할 것을 권장하는 이유입니다. CAM의 고급 기능은 프로그래밍 시간을 줄이는 동시에 부품 사이클 시간도 줄일 수 있습니다. 그는 좁은 코너를 다루는 기능을 예로 들었습니다. 이러한 세부 사항에는 빠른 속도를 유지하면서 도구가 부품에 부딪치는 것을 방지하기 위해 세심한 속도 관리가 필요합니다. CAM 소프트웨어는 프로그래밍 팀에 지장을 주지 않고 필요한 계산을 수행할 수 있습니다.

Sandvik의 항공우주, 우주 탐사 및 방위 시장 분야의 CAM 및 응용 전문가인 Tom Funke도 생산성에 도움이 되는 새로운 CAM 기능에 대해 이야기했습니다. 그는 지난 15년 동안 원형 인서트가 지그재그 공구 경로를 따르고 재료를 떠나지 않아 금속 제거율과 공구 수명을 모두 극대화하는 포켓 홈 피쳐 선삭 방법인 트로코이드 선삭과 같은 고급 CAM 기능이 널리 채택되었다고 말했습니다. 그는 지난 5년 동안에도 5축 동적 밀링이 시간이 많이 걸리는 프로그래밍 프로젝트에서 주요 CAM 소프트웨어 제공업체에 의해 지원되고 간소화된 프로젝트로 바뀌었다고 말합니다.