산업용 장비
다이 싱킹은 강철 블록의 특정 크기나 모양의 캐비티 또는 개구부를 가공하거나 생성하는 데 사용되는 프로세스입니다. 그런 다음 강철 블록의 구멍을 사용하여 플라스틱을 다양한 모양으로 성형할 수 있습니다. 이러한 개구부는 열간 또는 냉간 단조 작업이나 코이닝 또는 다이캐스팅 작업을 수행할 때에도 사용될 수 있습니다.
대부분의 경우 다이 싱킹은 이름, 번호 및 기타 정보 소스를 금속에 배치하는 데 사용됩니다. 또한 나무, 가죽 또는 기타 여러 재료에 이러한 요소를 배치하는 데 사용할 수도 있습니다. 다이 싱킹 과정은 매우 간단하며 몇 가지 간단한 도구만 있으면 누구나 할 수 있습니다. 프로세스에 도움이 될 수 있는 더 큰 기계도 있지만 이러한 기계에는 가격표가 붙어 있습니다.
다이 싱킹 과정은 판금 조각을 얻고 모양을 잘라내는 것으로 시작됩니다. 예를 들어 모양은 방패나 이름표일 수 있습니다. 다이 싱킹 공정을 수행할 때 최소 0.4mm(1/64인치) 두께의 판금 조각을 프로젝트에 사용하는 것이 중요합니다.
판금 조각에 모양을 배치한 후에는 잘라내야 합니다. 이를 위해 끌과 망치 또는 기타 판금 절단용 특수 장비가 사용됩니다. 조각을 잘라낸 후에는 거친 가장자리를 아래로 다듬어야 합니다.
모양을 완전히 잘라낸 후 문자와 숫자를 추가하는 다이싱킹 과정을 시작합니다. 작품에 글자별로 기재하려는 정보를 포함하는 개요를 작성해야 합니다. 이 윤곽선은 부드러운 납 연필과 1/8인치(3.17mm) 강철 글자 그룹을 사용하여 만들 수 있습니다.
모든 글자를 적용한 후에는 윤곽선이 표시된 각 글자 위에 강철 글자를 놓은 다음 망치로 글자를 금속에 두드려야 합니다. 이 과정을 통해 금속에 움푹 들어간 부분이 생깁니다. 이 과정은 모든 글자, 숫자, 기타 디자인이 완성될 때까지 계속됩니다.
완료되면 금속의 압입이 개인화되는 조각이 생성되어야 합니다. 특정 유형의 유색 폴리머로 홈을 채워 글자를 향상시키는 것이 가능합니다. 이렇게 하면 홈이 금속에 비해 눈에 띄게 됩니다.
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폭스바겐에서 보잉에 이르기까지 거대 기업에 스마트 제조 기술을 공급하는 헥사곤의 제조 인텔리전스 부서는 비전문가 품질 전문가가 산업 분야를 프로그래밍할 수 있도록 하는 선구적인 로봇 프로그래밍 및 제어 소프트웨어로 설명하는 HxGN 로봇 자동화를 공개했습니다. 로봇이 완전히 자동화된 품질 검사를 수행합니다. 이 플랫폼을 통해 제조업체는 미개발 공장에 최신 자율 광학 검사 셀을 장착하거나 기존 생산 라인을 개조하여 역사적 병목 현상을 제거하여 시장 출시 시간을 단축하는 동시에 제품이 만들어질 때 생산 라인에서 직접 더 완전한 데이
대부분의 생산 솔루션 대기업을 대상으로 합니다. 일반적으로 대형 장비이며 많은 투자가 필요합니다. 이는 오늘날 대부분의 비즈니스 환경에 적합하지 않습니다. 중소기업이 많은 곳: 사무실, 건축 또는 디자인 스튜디오, 교육 기관, 구내 공간이 제한되어 제조 장비에 많은 돈을 투자할 수 없는 예술가 또는 장인. 이미지 1:3D E2 데스크톱 FDM 3D 프린터를 올립니다. 출처:3D 올리기 결과적으로 소기업은 프로토타이핑 및 생산 서비스를 외부 회사에 아웃소싱하는 경우가 많아 비용이 증가하고 생산 리드 타임이 늘어납니다.