분말(주성분+충진제/결합제 등 부형제)을 상하 펀치(Punch)와 다이(Die) 공간에 충전·고압 압축→정제 배출. 기본 개념: 하부 펀치 하강→충전→상부 펀치 하강 압축→하부 펀치 상승 배출.
| 유형 | 펀치 수 | 구동 | 생산량 | 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 단일 펀치(Single-punch) | 1조 | 수동/전동 | 소량 | 연구개발, 소규모 생산 |
| 회전식(Rotary) | 중앙부 원주 배치 다수 | 자동 고속 | 시간당 수천~백만 정 | 대량 상업 생산 |
산업용 장비
로봇 용접은 산업에서 많은 용도가 있으며, 최근 몇 년간 창문 프레임 제조 산업이 주목하기 시작했습니다. 2006년 영국 위드니 LTD.(Widney LTD.)가 한 공장에서 오프로드 차량용 알루미늄 창문 프레임 제조를 시작했습니다. 모토만 아크시스템 6000(ArcSystem 6000) 용접 셀 설치로 프레임 용접이 더 빠르고 균일해졌습니다. 이 셀은 다른 셀보다 빠르고 수작업 용접공보다 최대 6배 생산적이었습니다. 6년 후 독일 메텍스(Metex)도 로봇 용접 셀로 창문·문 용접 응용 분야를 자동화했습니다. 수작업 용접이 개별
품질 관리는 모든 산업의 근간이지만, 제조업에서는 그 중요성이 더욱 큽니다. 변동성이 큰 시장 수요, 높은 원자재 및 생산 비용, 그리고 최종 제품의 임무 중요성으로 인해 제조업체는 최고 수준의 품질과 최소 불량률을 추구할 수밖에 없습니다. IoT(사물인터넷)가 제조 산업 전반에 점차 확산되면서 품질 관리는 혁신적인 기회를 맞이하고 있습니다. 품질 관리 과제 한눈에 보기 효과적인 품질 관리는 제품 품질에 영향을 미치는 다양한 기계 및 공정 파라미터를 지속적으로 모니터링하고 제어하는 능력에 달려 있습니다. 공정 드리프트와 생산 라인
