산업용 장비
일반적인 벽돌 제조 공정에는 약 5가지 단계가 있으며, 적절한 재료를 모으는 것부터 시작하여 고열을 가하는 것으로 끝납니다. 벽돌은 일반적으로 소량의 석회, 산화철, 마그네시아가 포함된 모래와 점토의 혼합물로 만들어집니다. 이러한 재료는 물과 혼합된 후 성형되거나 압출됩니다. 원료가 벽돌 모양으로 형성된 후 일반적으로 일정 시간 동안 건조됩니다. 벽돌 제조 공정의 마지막 단계는 벽돌에 극심한 열을 가하는 것이며, 이는 남아 있는 수분 함량을 대부분 제거하는 효과가 있습니다.
벽돌은 석조 공사 프로젝트의 일반적인 구성 요소인 세라믹 블록입니다. 가장 초기의 벽돌은 적어도 기원전 7500년으로 거슬러 올라가며, 벽돌 제조의 정확한 방법은 수세기에 걸쳐 다소 변경되었습니다. 벽돌 제조는 한때 점토를 추출하고 손으로 준비해야 했기 때문에 많은 수작업이 필요한 작업이었습니다. 이것은 벽돌 제조 과정의 첫 번째 단계이며 점토에서 모든 큰 암석과 기타 불일치를 제거하는 작업을 포함합니다. 19세기에는 이러한 준비가 종종 말을 사용하는 퍼그 공장에서 이루어졌으며, 현대 벽돌 제조업체는 일반적으로 동일한 작업을 수행하기 위해 자동화된 기계를 사용했습니다.
원료를 혼합한 후 벽돌 제조의 다음 단계는 성형 공정입니다. 오늘날에는 다양한 기술이 사용되고 있지만 원래는 손으로 점토를 눌러 형태를 만드는 방식으로 이루어졌습니다. 압출된 벽돌은 구멍을 통과한 후 와이어로 절단됩니다. 이 방법은 구멍이나 기타 빈 공간이 포함된 벽돌을 만드는 데 자주 사용됩니다. 벽돌은 강철 거푸집과 유압 프레스를 사용하여 성형할 수도 있습니다.
녹색 벽돌을 가마에서 굽기 전에 건조시켜야 합니다. 그렇지 않으면 벽돌이 파손되거나 표준 이하의 제품이 나올 수 있습니다. 산업 운영에서는 때때로 특수 건조 장비를 사용하거나 냉각 공정이 진행 중인 가마에 가까이 녹색 벽돌을 배치합니다. 벽돌의 물리적 구성에 따라 최대 2일이 걸릴 수 있습니다.
녹색 벽돌의 수분 함량이 충분히 낮아지면 소성 과정을 거칠 수 있습니다. 현대의 벽돌 제조 작업에서는 때때로 연속 작업이 가능한 레일 가마를 사용합니다. 벽돌을 실은 카트는 이러한 유형의 가마를 천천히 통과하며, 한 번의 연속 동작으로 전체 가열 및 냉각 과정을 거칩니다. 다른 작업에서는 올바른 온도로 가열한 다음 벽돌을 제거하기 전에 식히는 가마를 사용합니다.
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