플라스틱 사출 금형 설명:설계, 공정 및 용도

플라스틱 사출 금형은 특정 플라스틱 품목을 생산하기 위해 만들어진 금속 형태입니다. 이러한 금형은 모든 플라스틱 부품을 제조하는 기본 방법입니다. 플라스틱 알갱이 또는 펠릿을 가열하고 녹이는 과정이 시작됩니다. 그런 다음 액화된 플라스틱을 고압 하에서 폐쇄된 분할 다이 금형에 강제로 주입하고 냉각시킵니다. 그런 다음 플라스틱 사출 금형을 열어 제품을 출시합니다.

제품이 설계되면 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 플라스틱 사출 금형을 만들고 정밀 가공하여 플라스틱 제품의 가장 작은 특징을 형성합니다. 종종 여러 개의 플라스틱 사출 금형이 수많은 부품으로 구성된 제품에 사용됩니다. 플라스틱 사출 금형에는 원하는 모양에 맞는 코어 및 캐비티 인서트가 모두 있습니다.

플라스틱 사출 금형에 사출하는 데 사용되는 재료는 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱이라는 두 가지 기본 플라스틱에서 파생됩니다. 대부분의 친숙한 플라스틱 품목은 열가소성 수지로 만들어집니다. 이러한 녹는 플라스틱은 쉽게 형태를 바꾸고 변형할 수 있기 때문입니다. 열가소성 플라스틱은 우유통, 청량음료병, 팬티스타킹, 스티로폼 컵, 플라스틱 장난감 등과 같은 일반적인 품목을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 플라스틱은 사용한 제품을 녹여 금형에 주입하고 새로운 품목으로 변형할 수 있으므로 쉽게 재활용할 수 있습니다.

열경화성 또는 열경화성 플라스틱은 단단하며 플라스틱 사출 금형에서 나올 때 일회성 패턴으로 설정됩니다. 추가 사용을 위해 재활용하거나 녹일 수 없습니다. 열경화성 플라스틱의 예로는 자동차 타이어, 가전제품 케이스, 전기 및 전자 회로 기판, 전기 스위치 등이 있습니다.

John Wesley Hyatt는 1868년에 최초의 플라스틱 사출 금형과 사출 성형 공정을 개발했습니다. 그는 James Hendry가 1946년에 최초의 스크류 플라스틱 사출 금형을 제작할 때까지 거의 변경되지 않은 공정인 플런저 방식을 통해 최초의 열가소성 수지라고도 불리는 뜨거운 액체 셀룰로이드를 분할 다이 금형에 성공적으로 주입했습니다. 오늘날 거의 모든 플라스틱 사출 성형에서는 스크류 방식을 사용합니다.

스크류 방법을 사용하여 액체 플라스틱을 금형에 주입하려면 용융 플라스틱 호퍼 아래의 스크류를 뒤로 이동하여 재료가 금형으로 흘러 들어갈 수 있도록 합니다. 그런 다음 스크류 어셈블리를 전진시켜 사출 입구를 닫고, 역류 방지 어셈블리를 사용하여 재료가 스크류 영역으로 백업되는 것을 방지합니다. 플라스틱이 식을 때까지 충분한 시간을 둔 후 금형을 열고 부품을 손이나 기계로 제거합니다. 그런 다음 금형이 닫히고 나사가 열리며 더 많은 재료를 수용할 준비가 됩니다.

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