연마제 제트 가공 설명:고압 워터 커팅

연마제 제트 가공 공정에서는 높은 수압을 단독으로 사용하거나 연마제 첨가제와 함께 사용하여 평방 인치당 30,000~60,000파운드(psi)의 제트 절단력을 제공합니다. 이 극도로 집중된 물 에너지 빔은 수많은 재료의 맞춤형 절단을 지원하도록 설계된 기계 공작물에서 방출됩니다. 물만으로도 폼, 고무, 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 절단할 수 있습니다. 냉간절단 공정에서는 열이 거의 발생하지 않아 열영향부 없이 가연성 재료를 절단할 수 있습니다. 연마재를 첨가하면 금속, 유리, 타일과 같은 더 강한 재료에 정밀한 패턴을 절단할 수 있습니다.

워터젯 커터 또는 워터 컷 센터라고도 불리는 연마제 제트 가공 장비는 시트 형태로 배치할 수 있는 거의 모든 재료를 절단합니다. 고정밀 절단으로 가장자리가 깔끔한 복잡한 모양과 패턴이 생성됩니다. 이 기계는 돌, 대리석, 유리를 절단하지만, 강화유리는 자동차 앞유리처럼 부서지지 않고 절단할 수 없습니다. 다이아몬드는 이 공정으로 절단할 수 없는 또 다른 재료입니다. 이 기계는 제조 및 기계 가공, 제작을 위한 알루미늄과 같은 금속 절단에 사용됩니다. 장식용 유리 절단과 같은 공예품; 건축 분야에서는 맞춤형 타일 및 상감 대리석 메달과 같은 제품을 성형합니다.

매우 좁은 채널을 통해 고압의 일반 수돗물을 강제로 통과시키면 침식을 통해 대상 물질을 제거하는 절단 흐름이 생성됩니다. 이러한 강력한 공작물은 일반적으로 전문 작업장과 기계 공장에서 사용되며 제거 속도가 느리기 때문에 마무리 공정으로 사용되는 경우가 많습니다. 장비는 펌프를 사용합니다. 이는 물뿐만 아니라 연마제 제트 가공을 시작하기 위해 최대 250암페어를 끌어오고 공정 중에 최대 50암페어를 사용합니다.

기계는 단단한 광물이자 안전한 천연 연마재인 석류석 연마재를 사용하여 혼합 챔버를 통해 가스를 압축하여 작동합니다. 가스는 수렴-발산 노즐, 혼합 챔버를 통해 고정되거나 휴대용 수렴 노즐 밖으로 흐릅니다. 내마모성 노즐은 합성 사파이어나 텅스텐 카바이드와 같은 견고한 재료로 만들어집니다. 사파이어 노즐의 수명은 약 300시간인 반면, 텅스텐 카바이드 유형은 12~30시간의 짧은 수명을 갖습니다.

고속의 물 제트가 노즐에서 빠져나와 혼합 튜브를 통해 연마재를 끌어들이는 진공을 생성합니다. 이 흐름은 직경이 0.007인치~0.02인치(0.18~0.4mm)인 출구 구멍을 통해 약 600mph(966kph)의 속도로 입자를 절단 속도로 가속하여 음속에 접근합니다. 분사 연마 가공에 영향을 미칠 수 있는 요소에는 재료 특성과 원하는 모양이 포함됩니다. 또한 원하는 절단을 달성하려면 수압과 연마재 유형을 제어해야 하며 이는 절단 속도에도 영향을 받습니다.

때때로 워터 레이저라고도 불리는 연마제 제트 가공 공정은 다른 유형의 제트 블래스팅 기계와 맞춤형, 컴퓨터 제어, 추출 성형 개념을 공유합니다. 여기에는 와이어 방전 가공(EDM), 화염, 레이저, 플라즈마 절단기가 포함될 수 있습니다. 폐기물을 최소화하고 환경 비용을 완화하기 위해 잔류하지 않는 CO2 결정을 사용한 극저온 연마 제트 가공 개발에 대한 혁신이 계속되고 있습니다. 지역 작업장에서 워터젯 가공의 가용성이 높아짐에 따라 이 프로세스를 취미로 하는 사람들에게는 저렴한 옵션으로 계약이 가능해졌습니다. 펌프, 위치 지정 표면, 탱크 및 공급 시스템의 완전한 설정은 때때로 다루기 힘든 이러한 기계가 주로 전문 작업장을 차지한다는 것을 의미합니다.

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