산업용 장비
티타늄 아노다이징은 부품의 시각적 외관과 성능을 변경할 수 있는 기회를 제공합니다. 단순히 부품을 페인팅하는 것 이상의 단계로, 아노다이징을 사용하면 벗겨지거나 빠르게 품질이 저하되는 염료나 페인트 없이 생생한 색상을 얻을 수 있습니다. 우리 팀은 수년 동안 티타늄을 양극산화 처리해 왔으며 이 마무리 단계가 귀하의 맞춤형 부품에 얼마나 도움이 될 수 있는지 알고 있습니다.
양극산화는 부품 외부에 산화물 층을 추가하여 부품의 외부 껍질을 티타늄 산화물로 변환하는 전기화학적 공정입니다. 이 과정에는 전원 공급 장치에 연결된 전해질 용액에 부품을 담그는 작업이 포함됩니다. 전기는 산소 이온이 티타늄 표면에 반응하도록 하여 페인트나 녹슨 부품처럼 벗겨지거나 벗겨지지 않는 새로운 산화물 층을 생성합니다. 또한 양극산화 티타늄은 의료 기기 및 임플란트의 생체 적합성을 향상시킵니다.
산화막의 두께에 따라 양극 산화된 티타늄 부품의 색상이 달라집니다. 지켜보는 것은 흥미로운 과정이며 실시간으로 색상 변화를 볼 수 있습니다. 일반적으로 티타늄 부품은 청동, 파란색, 노란색, 분홍색/보라색, 청록색, 녹색이 될 수 있습니다.
색상은 전해질조의 전압에 따라 달라지므로 어느 정도 제어할 수 있습니다. 12V는 청동색을 생성하고 ~100V는 녹색을 생성합니다. 알루미늄 아노다이징과 달리 전해질 욕조에 있는 시간은 아노다이징된 티타늄 부품의 최종 색상에 영향을 미치지 않습니다.
티타늄 아노다이징은 세 가지 범주 중 하나로 분류됩니다.
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Type III 티타늄 아노다이징은 철저한 표면 세척으로 시작됩니다. 불균일한 표면 마감을 만들 수 있는 오일이나 오염 물질을 제거해야 합니다. 다음으로 부품은 산성 준비 단계와 헹굼 과정을 거쳐 잔류 화학물질을 제거합니다.
그런 다음 부품을 황산이나 인산삼나트륨 등의 전해질 용액에 담그고 일정 시간 동안 일정한 전압을 가한 후 제거합니다. 욕조에는 양극(티타늄), 음극, 전해질, 이온을 이동시키고 제어된 산화물 층을 생성하는 전원 공급 장치가 포함되어 있습니다.
다음으로 부품을 헹구고 건조시킨 후 귀하의 시설로 배송할 준비가 됩니다.
산화층이 티타늄 부품에 화학적으로 결합되어 있기 때문에 일반 페인트 작업처럼 색상이 바래거나 닳지 않습니다. 긁힘과 손상으로 인해 부분적으로 색상이 떨어질 수 있으며 특정 가혹한 환경(강산 또는 강알칼리성 환경에 노출 등)은 시간이 지남에 따라 산화물 층을 흐릿하게 만들 수 있지만, 양극산화 처리된 티타늄 색상은 일반적으로 색상을 유지합니다.
컬러 티타늄 아노다이징으로 최상의 결과를 얻으려면 올바른 기계 공장을 선택해야 합니다. 티타늄 아노다이징의 품질은 연마 품질, 전류 흐름 및 산화물 두께의 일관성에 따라 달라집니다. 준비 단계를 건너뛰거나 품질이 낮은 장비를 사용하면 색상이 균일하지 않게 됩니다.
다행히도 산화층이 잘못되었거나 고르지 못한 부분을 고칠 수 있습니다. 화학적 제거제를 사용하여 현재의 양극 산화 처리를 제거하고 전문 지식과 고품질 장비를 사용하여 공정을 다시 실행할 수 있습니다.
양극 산화 티타늄 부품은 다양한 일반 응용 분야에 적합한 옵션입니다.
양극 산화 처리된 티타늄 부품은 표준 티타늄 부품에 비해 내구성이 뛰어나고 부식에 강하며 미학적으로 다재다능합니다. 제어되고 균일한 티타늄 산화물 층을 사용하면 양극 산화 처리의 모든 이점을 유지하면서 부품이 응집력 있게 보입니다. 양극 산화 처리된 티타늄 부품에 대해 최상의 결과를 얻으려면 Rapid Axis 팀을 신뢰할 수 있습니다. 풀 서비스 제조와 선택할 수 있는 수십 가지 마감 단계를 갖춘 Rapid Axis는 여러분의 곁에서 함께할 수 있는 훌륭한 제조 파트너입니다. 지금 연락하여 무료 견적을 받으세요.
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