운송 분야의 자율 용접:Garmo Instruments의 AI 기반 솔루션

24
1월

Garmo Instruments를 사용한 운송 산업의 자율 용접

• 작성자 :브라이언 맥모리스
• 자동화
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"자율 용접"은 로봇과 AI 소프트웨어를 사용하여 사전 프로그래밍된 용접 작업을 추적하고 조건 변화에 따라 해당 프로그램을 동적으로 조정하는 것입니다. 자동차는 섀시와 차체 부품을 용접해야 하지만 특정 모델의 생산량이 매우 크기 때문에 용접이 필요한 부품을 정밀하게 고정할 수 있으며 용접은 사전 계획된 경로를 따릅니다. 그러나 부피가 적고 운송을 위해 용접이 필요한 대형 부품의 경우 정밀한 고정/공구 작업으로 인해 생산 비용이 증가하고 수익이 감소합니다. 트럭, 기차 차량, 파이프라인 및 선박의 ​​경우 보다 적응성이 뛰어나고 덜 정밀한 고정 장치가 바람직합니다. 자동화를 통해 이를 달성하려면 자율 용접 솔루션이 필요합니다.

끊임없이 진화하는 자동화 및 로봇 제조 환경에서 효율성과 훈련된 노동 요구 사항 감소, 품질 및 정밀도는 다양한 산업의 성공을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다.  이것이 특히 중요한 분야 중 하나는 운송 산업, 특히 대규모 조선, 열차 탱크 차량 제조, 트럭 트레일러 생산 및 파이프라인 파이프 제조 분야입니다. 레이저 라인 프로젝션을 사용한 용접 심 추적과 같은 첨단 기술의 통합은 이러한 부문에서 생산성 향상, 인건비 절감 및 품질 향상에 획기적인 변화를 가져오는 것으로 입증되었습니다.  용접 심 추적은 로봇이 보유한 용접 토치의 경로를 계획하지 않습니다.  대신, 해당 경로가 운영자에 의해 직접 학습되었는지, "웨이 포인트" 사이에 프로그래밍되었는지, Octopuz 또는 RoboDK와 같은 설계 및 시뮬레이션 도구에 의해 생성되었는지에 관계없이 이상적인 경로 계획에서 용접할 실제 금속 조각과 일치하도록 토치를 "코스 수정"합니다.

용접심 추적 개요:

레이저 라인 프로파일러를 활용하는 용접 심 추적은 로봇 움직임을 동적으로 제어하는 레이저 추적 시스템의 정확성과 금속 불활성 가스(MIG) 용접의 다양성을 결합한 혁신적인 기술입니다. 이 시스템은 작업물에 투사된 레이저 라인을 활용하여 용접 공정을 위한 기준선을 생성하고 1GB 소켓 서비스 이더넷 연결(GigE 통신이라고도 함)을 통해 초당 40개의 좌표를 로봇 컨트롤러에 전송하여 로봇 컨트롤러에 동적으로 로봇 좌표를 제공합니다. 용접 토치에는 용접 이음매의 위치와 프로파일을 지속적으로 추적하는 레이저 라인 프로파일링 센서가 장착되어 정확하고 일관된 용접을 보장합니다.  동일한 공작물에 대해 다중 패스를 수행할 수 있으며 다양한 용접 프로파일에 대해 넓거나 다양한 솔기 너비에 대한 직조 또는 스티칭 알고리즘을 제공할 수도 있습니다.

조선 산업에서 자율 용접의 이점:

조선은 높은 정밀도와 효율성을 요구하는 복잡한 프로세스입니다. 레이저 라인 MIG 용접 심 추적은 용접 토치가 솔기의 정확한 경로를 따르도록 보장하여 오류 위험을 크게 줄입니다. 이는 선박의 구조적 무결성을 향상시킬 뿐만 아니라 용접 공정을 가속화하여 더 저렴한 비용으로 생산 주기를 단축할 수 있습니다.

기차 탱크 제조 발전:

안전성과 내구성이 가장 중요한 열차 탱크 차량 제조에서 Weld Seam Tracking은 완벽한 용접 생산에 기여합니다. 이 기술은 결함 가능성을 최소화하고 전반적인 용접 품질을 향상시켜 인구 밀집 지역을 통해 위험 물질을 운송하는 데 필요한 엄격한 기준을 충족합니다.

트럭 트레일러 제작의 혁명:

트럭 트레일러는 예측할 수 없는 노반 위로 운송하는 동안 상당한 응력을 견디므로 용접 품질이 매우 중요합니다. Laser Line MIG Weld Seam Tracking은 균일하고 정밀한 용접을 보장하여 트레일러 구조의 약점이 발생할 가능성을 줄입니다. 이는 트레일러의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 제조 공정도 간소화합니다.

파이프라인 파이프 제조의 효율성:

파이프라인 건설에는 누출을 방지하고 시스템의 무결성을 보장하기 위해 높은 수준의 정확성이 요구됩니다. 레이저 라인 MIG 용접심 추적은 파이프라인 파이프 제조에 유용한 도구로, 용접공이 일관되고 안정적인 용접을 달성할 수 있도록 해줍니다. 결과적으로 파이프라인 설치가 가속화되어 전체 프로젝트 효율성에 기여합니다.

결론:

레이저 라인 투영을 사용한 용접 심 추적 기술의 통합은 조선, 열차 탱크 차량 제조, 트럭 트레일러 생산 및 파이프라인 파이프 제조 산업에 변화를 가져올 것을 약속합니다. 레이저 정밀도와 MIG 용접 기능을 결합한 이 기술은 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 주기를 가속화하여 궁극적으로 다양한 제조 분야의 생산성을 향상시킵니다. 업계가 계속해서 기술 발전을 수용함에 따라 용접 심 추적은 용접 세계의 발전을 주도하는 핵심 혁신으로 두각을 나타내고 있습니다.

2024년 2월 2일 웹 세미나 등록

Futura Automation, LLC 및 Garmo Instruments. 2024년 2월 2일 오전 11시(EDT)에 Garmo 용접 심 추적 "간단한 솔루션" 웹 세미나에 대한 Futura Automation의 웹 세미나를 제공합니다.  용접 이음새 추적을 위한 Garmo 센서의 기술과 기능을 소개하겠습니다.

웹 세미나에 등록하려면 여기를 확인하세요.  https://futura-automation.com/webinar430/

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